1 压力机概述
1.1 压力机的工作原理及构件
锻压设备在其生产中有很大的地位。有成本低、质量高、效率好、用途广泛的特点。所以，锻压设备越来越多的替代切削设备和其他设备，在一些发达国家尤为明显，锻压设备所占的地位逐渐增大。占比可以达到30%~40%。而其中曲柄压力机是使用最多的。曲柄压力机操作简单，能够广泛的运用到各个工业领域。因而，工业先进国家的一个发展方向就是大批制作和应用曲柄压力机。开式压力机和闭式压力机是压力机中重要的两大类。下图是曲柄压机的结构和工作原理。
电动机1经过V型皮带传递能量到大型皮带轮3；而后通过两级齿轮把电机的速度降下来再传递给偏心齿轮9；连杆12的上端面安装在凸轮上；下端面衔接滑块13。这样就可以实现当偏心齿轮的旋转，实现连杆将滑块上下往复的运动。就可以把工件放在上下模中进行加工的工作，完成工件的生产。因为在生产进程中，滑块时动时停，所以安装离合器5和制动器4。在整个过程周期中，按压时间非常短，所以大多数电机是空载的。为了能够均衡电机负载，按飞轮能量利用率提高。
压力机的原理图
根据上图工作原理，下面把压力机分为这几个部分：
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1偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成曲柄滑块机构称为曲柄压力机的工作结构。 2齿轮和皮带等一系组件构成其传动系统。 3离合器、制动器构形成把持零碎。 4电动机、飞轮组成其动力系统。 5机身是其支撑部件。 6辅助系统。
1.2 压力机的主要技术参数
曲柄压力机在本次设计的主要参数：
名 称 参 数 公称压力 3150KN 滑块行程 315mm 滑块行程次数 20 最大装模高度 490mm 装模高度调节量 200mm 2
2 压力机的方案对比和选择
2.1传动系统的对比和设计
把电机的动能通过传递系统来输送到曲柄滑块装置，为了让滑块有规定的行程次数，就需要传动系统把电动机转速降到一个规定范围。以下是对传动系统中几个问题来分析对比，确定比较优秀的方案。
2.1.1 确定滑块上加力点的数目及机构的运动分析 按连杆的数量来区分的，分一、二、四点压力衣。
（1）单点：滑块前后、左右尺寸小于1700mm；垫板前后尺寸小于2000mm， （2）双点：二者前后大小大于2000mm。 （3）四点：所有大小都大于2000mm。 本设计采用单点式。
1）曲柄滑块机构的选择
本次设计曲柄滑块机构类型是焦点正面安置（焦点正面安置，是指交接点B的在OB线上来回直线运动）。下图是运动 关系 计算简图
曲柄滑块机构是压力机采纳的错功能技工，也是大部分压力机所选用的。其运动简图中个点所代表的意义。
O A B OA AB 往复直线运动。
齿轮和滑块组成滑块机构。 偏心齿轮相对于偏心心轴的颈部对应于曲柄半径并且具有恒定的偏心率。 固定在芯轴上固定。芯轴上的颈部偏芯旋转，就是就回来柄旋转，连杆再使其滑块凹凸往返挪动。
曲轴的旋转中心 连杆与曲柄的连结点 连杆与滑块的连结点 曲柄半径 连杆长度 从图中可以看出，当OA用一定的速度旋转时，B就可以用相对应的速度上下
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