目 录
摘 要 ....................................... 错误！未定义书签。 目 录 ......................................................... 1 一、联醇生产特点及优势 ........................................ 2 1.1联醇的概述 ............................................. 2 1.2联醇生产特点及优势 ...................................... 2 二、甲醇 ...................................................... 4 2.1甲醇生产特点............................................ 4 2.2甲醇合成机理及反应条件 .................................. 8 2.3甲醇的新应用及发展前景 ................................. 10 2.4甲醇行业发展前景探讨 ................................... 11 参考文献 ..................................... 错误！未定义书签。
一、联醇生产特点及优势
1.1联醇的概述
合成甲醇串联在合成氨工艺中，既要满足合成氨工艺条件，又要满足甲醇合成的要求，必须在生产中有必要的补充调节措施使两个合成生产同时进行。在联醇工艺中合成甲醇后的气体必须精制，满足合成氨的生产要求。联醇工艺与合成氨工艺必须采取特殊净化措施，既保持合成甲醇的CO，又不能使H2S等气进入系统。
1.2联醇生产特点及优势
一、联醇生产特点
（1）、充分利用现有合成氨生产装置，知需增添甲醇合成与精馏两套设备就可生产甲醇。以此投资省，上马快；（2）、联醇生产对全系统有明显的经济效益；（3）、进入铜洗工序的气体CO含量低，减轻了铜洗负荷；变换工序CO指标可适当放宽，降低了变换的蒸汽消耗；（4）、压缩机输送的CO成为有效气体，压缩功单耗降低。 二、联醇生产要求
①由于联醇工艺是与合成氨生产串联，所以生产能力是以合成氨产量与甲醇产量之和，即所谓“总氨”产量来代表。在“总氨”生产能力不变的情况下，甲醇生产能力用醇氨比（甲醇产量/总氨产量）来表示，醇氨比可以在一定的范围内调整 。调整的方式，一般是以改变原料气中H2/CO的比例，精确的说是（H2- CO2）/（CO+ CO2）＝f。所以在联醇工艺中，除了要有合成氨生产时调节氢氮比的手段，还必须有能够调整f值的控制手段。一般说来，联醇生产中经常用改变CO在变换反应中的转化率，或在变换炉进、出口之间设置一条近路，来调节原料气中CO的含量，对醇氨比在一定范围内进行调节。
②联醇生产作为合成氨流程中一个环节，甲醇生产会影响合成氨及整个系统的生产，如催化剂的活性减退、甲醇合成塔的开停及操作条件变化等原因，造成铜洗气中CO+ CO2的含量变化 。
三、联醇生产的优势
与合成氨联合生产甲醇简称联醇，这是一种合成气的净[wiki]化工[/wiki]艺，以替代我国不少合成氨生产用铜氨液脱除微量碳氧化物而开发的一种新工艺。
联醇生产的工艺条件是在压缩机五段出口与铜洗工序进口之间增加一套甲醇合成的装置，包括甲醇合成塔、循环机、水冷器、分离器和粗甲醇贮槽等有关设备，工艺流程是压缩机五段出口气体先进人甲醇合成塔，大部分原先要在铜洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔内与氢气反应生成甲醇，联产甲醇后进入铜洗工序的气体一氧化碳含量明显降低，减轻了铜洗负荷；同时变换工序的一氧化碳指标可适量放宽，降低了变换的蒸汽消耗，而且压缩机前几段气缸输送的一氧化碳成为有效气体，压缩机电耗降低。
联产甲醇后能耗降低较明显，可使每吨氨节电50kw.h，节省蒸汽0.4t，折合能耗为200万kJ。联醇工艺流程必须重视原料气的精脱硫和精馏等工序，以保证甲醇催化剂使用寿命和甲醇产品质量。