特钢新增喷煤制粉工程
工艺流程及功能控制说明
1．工艺流程
东方特钢公司喷煤制粉工程为新建（配套扩建）工程。根据喷煤制粉工艺布置自动控制系统分为三部分，即；给煤系统、制粉系统和成品煤粉存储输送系统。
给煤系统配有一台皮带传送机电机，一台清扫电机，一个原煤仓振动器，一个原煤仓，通过皮带将原煤输送至原煤仓，给磨机供煤。
制粉系统与成品煤粉存储输送系统包括一台烟气升温炉，一台助燃风机，一台引风机，一台中速磨及配套辅助设备（如液压站，润滑站等），一台密封机，一个布袋收粉器，一个煤粉仓，一个仓泵，一台排烟风机
2．控制系统的配置
喷煤制粉系统使用使用一套PLC控制，配置两台上位监控机。其中一台上位监控机引至老喷煤操作室，另一台在新喷煤操作室。在CRT显示工艺流程的画面、监视及控制相关参数，包括显示动态过程、阀门位置、各种参数的当前设定值及操作值、输出I/O实时状态显示，自动生成相报警记录及重要参数的历史曲线，如温度、压力、流量等。
3．操作方式和程序功能
给煤系统有一种操作方式（适用于原煤仓振动器、输煤皮带电机及清扫电机）
手动方式：可以在上位控制系统启停以上任意设备
原煤仓发出高、低料位警报信号，由操作者在机旁或在控制室进行手动操作，但给煤皮带电机、清扫电机、原煤仓振动器启动的先后顺序设置安全联锁 ：磨煤机运行——启动给煤皮机电机——启动清扫电机—— 启动原煤仓出口阀后启动原煤仓振动器。（此联锁在试车或检修时可以脱开）。
成品煤粉存储输送系统有两种操作模式（适用于煤粉仓、仓泵的出口阀、放散阀、旁通阀、助吹阀其相关的充压流化阀等）
手动方式：工艺过程在上位手动
自动方式：设备驱动采用设定程序控制，其间可以将阀门转为手动控制，当满足自动方式的要求后自动方式继续进行。
无论手动还是自动方式，阀门出现开阀超时或关阀超时时都将转为手动方式，停止输出，其间单向阀将自动关闭。
自动卸煤过程：
关仓泵出口阀HYV307 关仓泵流化阀HYV404 关仓泵充压阀HYV403 关输送助吹阀HYV309 开仓泵放散阀 HYV305 开仓泵入口钟阀HYV302 开钟阀前放散阀HYV306 开煤粉仓出口阀HYV301 开煤粉仓流化阀HYV402 开煤粉仓充压阀HYV401 停止自动卸煤过程：
关煤粉仓充压阀HYV401 关煤粉仓流化阀HYV402 关煤粉仓出口阀HYV301 仓泵入口钟阀HYV302 关钟阀前放散阀HYV306 关仓泵放散阀 HYV305 自动送粉过程：
开仓泵出口阀HYV307 延时 开仓泵流化阀HYV404 开仓泵充压阀HYV403 开输送助吹阀HYV309 停止自动送粉过程：
关仓泵充压阀HYV403 关仓泵流化阀HYV404 关输送助吹阀HYV309 关仓泵出口阀HYV307
自动过程中会提示正在自动卸煤、自动卸煤完成；正在停止送粉、停止送粉完成；正在自动送粉、自动送粉完成；正在停止送粉、自动送粉完成。 卸煤与送粉过程不能同时进行，程序自动限制，以防误操作。
4．制粉系统的控制
4．1．烟气系统
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主要包括烟气烟气炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉烟气管道、引风管道。 工艺说明：
烟气升温炉设计采用高炉煤气点火并伴烧保火，燃烧使用高炉煤气产生高温烟气，送入中速磨中作为干燥气源，并采用助燃风机鼓入空气助燃。
烟气炉点火现场人工进行。 联锁：
①高炉煤气压力低于设定值时，关闭高炉煤气快速切断阀；
②火焰监视器监视燃烧情况，如炉内非正常熄火时，火焰监视器反馈信号，立刻关闭煤气总管气动快切阀。
③ 引风机故障停机，关闭煤气管气动快切阀。 A．热烟气温度控制：
通过调节高炉煤气的流量、助燃风流量和引风机出口流量来调节热烟气的温度；
B．热烟气流量控制：
调节高炉煤气流量、助燃风流量、引风机出口流量和主排烟风机进口流量来控制热烟气流量； C．热烟气压力控制：
单独或同时调节主排烟风机入口阀门开度和中速磨入口阀门开度调节热烟气压力。 检测： ① 温度检测
煤气总管入口阀前温度、助燃风机出口阀温度、引风机出口温度、烟气炉内温度、烟气炉出口阀前温度、烟气炉出口阀后温度、中速磨出口阀前温度、中速磨出口阀后温度 ② 压力检测：
煤气总管阀前压力、煤气总管阀后压力、助燃风出口阀前压力、助燃
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