浸入式水口和塞棒

连铸结晶器是连铸机的关键部件之一,它的形状与尺寸,直接关系到浸入式水口和塞棒的设计。在连铸耐火材料生产厂,在设计浸入式水口和塞棒时,往往要根据连铸结晶器的形状、大小和长度,确定浸入式水口插入结晶器部分的直径和长度;确定出钢口的数量、形状和尺寸。还要根据结晶器振幅大小、渣线层厚度和双渣线操作位置确定浸入式水口的渣线位置和长度。

为了控制浸入式水口进入结晶器的钢水流量,还要确定浸入式水口的碗部(水口窝)形状和与其匹配的塞棒棒头。最后还要根据钢厂连铸浇注的钢种、钢水处理的方式和连浇时间,确定浸入式水口和塞棒的材质。

浸入式水口的设计

1 浸入式水口碗部

浸入式水口碗部,如图1,A和B所示。浸入式水口头部的外部形状有两种形式:图1-A为圆锥体;图1-B为圆柱体与圆锥体的组合。

为了叙述方便:命名φA为水口圆锥体或圆柱体上口面外径,即浸入式水口头部的外形尺寸,φB为碗部的开口度,φC为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径,该直线称为喉线,φD为水口圆锥体终端外径,R为水口碗部圆弧半径,h为圆锥体高度,h1为喉线深度,h2为水口碗部圆柱体高度,h为水口圆柱体与圆锥体的总高度。

图1 浸入式水口示意图

对于大多数连铸耐火材料厂而言,要运用水力学模型和复杂的数学计算来设计浸入式水口,是一件非常困难的事。因此,在浸入式水口的设计过程中,使用实践经验很重要,也很有效。

作者认为浸入式水口碗部的基本尺寸,源于水口流钢中孔的直径,一切从它开始。首先要根据钢厂钢包的实际容量、中间包容量和流数、连浇炉数和单炉浇注时间等诸多因素,确定水口流钢中孔的直径φC。在国内,大圆坯和板坯连铸所用的浸入式水口流钢中孔的直径φC,大多在50~85mm之间,其他类型为50~30mm,小方坯连铸则更小。

浸入式水口的喉线深度h1,无论流钢中孔的直径φC值在什麽范围,除小方坯连铸外,其喉线深度一般均在40~60mm之间。确定了水口的喉线深度,也就确定了浸入式水口碗部上口的基准面。

浸入式水口碗部圆弧半径R,据统计半径R值大多数落在40~70mm范围内,其中以半径R值等于50mm的为主。水口碗部的圆弧与水口碗部上口的基准面,可以相切或相割。在平面图上显示出两个切点或割点,即碗部的开口度φB。在国内,浸入式水口碗部的开口度φB值一般在90~140mm之间,大多数为115mm或125mm。而浸入式水口头部的外形尺寸φA等于碗部的开口度φB加上(20~45mm),即:φA=φB+(20~45mm)。具体应加多少为好,待整个浸入式水口设计完后,平衡而定,否则会出现头重脚轻的现象。

在浸入式水口喉线深度h1值不变的条件下,水口碗部的开口度φB值,随着水口碗部圆弧半径R增大而减少;在水口碗部的开口度φB值保持不变的情况下,水口喉线深度h1值随水口碗部圆弧半径R扩大而增加。

浸入式水口圆锥体终端,也就是水口头部的下口,其外径为φD。

通常φD值等于水口流钢中孔的直径φC加上(40~75mm),即:

φD=φC+(40~75mm)。由此可以推定,水口头部的下口的壁厚为(40~75mm)/2,即壁厚为20~37.5mm。在一般情况下此值应不小于25mm为好。但此处的壁厚,最终还要和浸入式水口插入结晶器部分的水口壁厚,协调一致。

关于浸入式水口头部的高度,如图1-A所示,圆锥体高度h值一般在150~260mm之间;而在图1-B中,水口圆柱体与圆锥体的总高度h值在140~300mm范围内,其中圆柱体高度h2值落在20~80mm圈内,而大多数取值为30~50mm。

2 浸入式水口尾部设计

所谓浸入式水口尾部,即浸入式水口插入结晶器的部分。该部分的外形尺寸完全取决于结晶器窄面的大小,如图2所示。目前,在国内,与浸入式水口配套使用的结晶器主要有:

图2 水口尾部在结晶器中的位置

1)小方坯连铸用结晶器,尺寸为120方~150方;

2)大方坯、矩形坯连铸用结晶器,尺寸在160~380mm之间;

3)圆坯连铸用结晶器,尺寸为φ150mm~φ310mm;

4)板坯连铸用结晶器,窄面尺寸在140mm~300mm之间。

在设计浸入式水口尾部时,要考虑到水口尾部插入结晶器后,要给结晶器窄面预留足够的空间,以保证在结晶器中的保护渣有良好的流动性,并不会在结晶器窄面产生结壳和搭桥现象。一般来说,在结 晶器窄面各预留30mm~40mm即可。

由此可见,可大致确定浸入式水口尾部的外径为:

水口尾部的外径=〔结晶器窄面尺寸〕-2×(30~40mm)

问题到此并未结束,还要根据水口尾部的壁厚和水口流钢中孔的直径尺寸,修正水口尾部的外径尺寸。水口尾部的壁厚可用下式表示:

水口尾部壁厚=〔水口尾部外径-流钢中孔直径〕÷2

目前国内浸入式水口尾部的壁厚一般在17~30mm之间,建议选择20~25mm为好。在次基础上可以修正水口尾部的外径,即:

修正后水口尾部外径=〔流钢中孔直径〕+2×(20~25mm)

在结晶器尺寸允许的条件下,水口尾部外径还可以适当增大一些。这对延长水口的使用寿命,有一定的作用。

3 浸入式水口出钢口的设计

目前在钢厂,使用的浸入式水口的出钢口类型,主要有以下几种,如图3所示:图中A为直通孔型,主要用于小断面结晶器。在通常情况下,出钢口的内径要比水口流钢中孔直径φC小5mm左右。图中B和C分别为带有长方形和圆形侧孔的出钢口。根据以往的经验,两个侧孔的截面积应稍大于或等于两倍水口流钢中孔的截面积。这样钢流稳定,扩径速度缓慢。对于侧孔的倾角,有水平方向的、向上倾的和向下倾的,倾角在15~30度。目前向下倾15度的较多。水口侧孔底部的厚度,一般控制在25~40mm之间。

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