金属制品企业安全操作规程
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冷镦机安全操作规程…………………………………………………1 打头机操作工安全操作规程…………………………………………………2 退火炉安全操作维护规程…………………………………………………3 热处理安全操作规程……………………………………………………4 搓丝机安全操作规程…………………………………………………………6 焊工安全操作规程……………………………………………………………8 电工安全操作规程……………………………………………………………9 食堂安全操作规程……………………………………………………………11 叉车司机安全操作规程………………………………………………………12 机修工安全操作规程…………………………………………………………13 磨床安全操作规程…………………………………………………………14 仪表车床安全操作规程…………………………………………………………15 行车安全操作规程…………………………………………………………16
冷镦机安全操作规程
一、 操作者必须经过公司培训合格后才能上岗操作。 二、 工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。5、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。6、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 7、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
8、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
9、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
10、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、
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指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 三、 工作中认真做到：
1、 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
4、不准将滑块停在\死点\的位置上，如滑块停在\死点\上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。
5、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。
6、 密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
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