大体积砼浇筑技术交底
本技术交底适用于基础底板大体积砼浇筑。 1．材料要求
混凝土强度等级为主楼：C40P8，周边车库：C35P8。 2．主要机具
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3．作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
4、大体积砼浇筑
4.1底板砼浇筑按地下室结构施工区域划分进行施工，浇筑时搭放操作平台。
4.2待模板、钢筋、砼测温点布设、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，经质安部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。
4.3入模温度不高于目前大气温度22℃，入模时塌落度应≤15cm。 4.4基础筏板一次满打浇筑成型，采用斜面分层连续浇筑，自然
流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案，坡度取1:6~1:7，分层厚度控制在60cm。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
分层浇筑的砼，下层砼未振捣密实不得浇筑上层砼。每一个浇灌层的砼表面应在同一个水平上；浇灌上一层砼时，下一层砼不得初凝；并且各层浇灌的时间间隔不得大于砼的初凝时间。
电梯井、集水坑处混凝土先浇筑至集水坑底模，振捣密实待其稍硬化后，再浇筑上面部分砼，以防止砼浮力将集水坑、电梯井模板撑起。
4.5找平及收光：混凝土振捣密实后，用水平仪和挂线控制标高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，底板砼在初凝后进行表面压光，压光由有经验的工人操作，必须在砼终凝前进行。
5、大体积砼浇捣
5.1插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；
5.2振动棒振点应均匀排列逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍，一般为30-40cm ；
5.3振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
5.4浇筑时，应集中汽车泵的力量，避免混凝土出现冷缝。 5.5跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出
现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障；
5.6随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。 6、泌水处理
大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。
6、大体积砼养护
防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
6.1覆盖养护
混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一 层棉毡，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。
5.2洒水养护
混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。
6、大体积砼测温