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图14.P2断口中间位置SEM观察 图15.P2断口中间位置SEM放大观察
图16.P2断口边缘位置SEM观察 图17.P2断口边缘位置SEM放大观察
图18.图17中位置1的EDS测试谱图 图19.图17中位置2的EDS测试谱图
表1.P2断口边缘EDS分析结果（wt%）
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Spectrum 1 13.2 16.8 0.8 / 1.0 / 0.5 / / / 67.8 100.0 2 5.4 5.0 / 0.9 1.3 0.5 / 0.7 1.3 0.6 84.2 100.0
2.3 硬度试验
按GB/T 230.1-2009标准方法检验失效件横截面心部和外表面硬度，结果记入表2。 GB/T 3077-199中42CrMo的淬火+回火（调质处理）工艺后的硬度要求为≤217HBW，参照ASTM E140-05E1《金属标准硬度换算表》标准转换成洛氏硬度约为20HRC，心部硬度偏高，外表面硬度偏低。
表2. 硬度检查结果（HRC）
测试位置 外表面 心部
2.4 金相分析
1 9.0 27.3 2 11.2 27.8 3 15.8 28.2 平均值 12.0 27.8 C O Na Al Si P Cl Ca Cr Mn Fe Total 一站式的材料检测、分析与技术咨询服务
如图20-图25所示,沿P1轴向做切片,抛光腐蚀后发现轴表面与心部组织具有不同组织,界限明显,确定轴承装配位置存在补焊操作，断口位于补焊边缘的热影响区，将图中不同组织区域依次标记为A、B、C：A为补焊熔融区，B为轴热影响区，C为轴基材，金相组织依次：A区为网状、粗针状铁素体+粒状和针状马氏体+针片状魏氏体，按GB/T1329-1991评定魏氏体组织为B系列5级；B区为少量粒状体铁素体基体珠光体；C区为少量针状魏氏体+保留马氏体位向的针状索氏体，心部带状组织明显，按GB/T1329-1991评定带状组织级别为C系列5级。
图20.P2金相切片宏观图
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图21.补焊区金相检查（50X）
图22.A区金相检查（500X）
图23.B区金相检查（500X） 图24.C区低金相检查（100X）
图25.心部金相检查（500X）
2.5 化学成分分析
采用ICP分析电机轴材质成分，分析结果见表3，与GB/T 3077-1999对照，符合42CrMo牌号钢材的标准要求，无错料现象。
表3：化学元素分析结果(wt%)
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元素 碳（C） 硫（S） 硅（Si） 锰（Mn） 磷（P） 铬（Cr） 镍（Ni） 钼（Mo） 铜（Cu）
3 理论分析
一般轴颈补焊过程中要遵循的以下原则：
（1）由于所焊接的电机轴是经过调质处理的，在焊接加工后不可能对其进行恢复热处理工艺，因此，焊接后的强度要达到或接近电机轴原有的机械性能，并在焊接过程中采取合理措施减小热影响区的软化。
（2）尽可能减小焊接变形，为后续的机加工带来方便。
（3）碳量及合金元素含量较高，焊接时有较大的热裂纹敏感性并有较大的冷裂纹倾向，焊接时应避免焊接裂纹的产生。
测试结果（%） 0.4162 0.0053 0.2530 0.7595 0.0137 1.145 0.0298 0.1737 0.0242 检出限（%） 0.0010 0.0005 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 3标准要求（%） 0.38~0.45 ≤0.25 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.25 0.90~1.20 ≤0.30 0.15~0.25 ≤0.20