循环水系统不停产清洗预膜方案
一、设备现状
宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统和制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容
1、初冷塔、终冷塔机械清洗 2、换热器化学清洗 3、循环水系统清洗预膜
三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据
a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》
d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》
f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、主要技术参数 2.1、化产循环水
循环水量10050（最大11180）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 2.2制冷循环水
循环水量4800（最大5200）m3/h, 供水压力0.4Mpa 回水压力0.2 Mpa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗方案
4.1初冷塔、终冷塔机械清洗 1、清洗原因
初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。 2、清洗内容
2.1水侧管箱拆除、恢复
2.2通水管路清洗 3、施工方案
3.1施工技术准备：
熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。
编制施工方案及安全环保方案并对施工班组进行技术交底。 清洗设备准备到位，外接水源接通，具备开阀即接水条件。 3.2施工步骤：
3.2.1脚手架搭设和设置安全防护装置 3.2.2自上而下逐层拆除管箱 3.2.3清洗作业
在清洗作业前对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所需的工作压力和流量。在流量许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。
清洗准备工作完成后，泵操作者在得到喷枪操作者指令后方可开启清洗设备。泵操作者在升压时应缓慢调节，以使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，在未得到调压指令时不允许进行大幅度调节，将喷杆伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者，反之，在喷头从管件中退出前，系统必须进行卸压，操作者通过脚动控制阀进行控制。停机前先将压力下调，降压时须缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。
高压清洗完成后，封管箱前根据管箱尺寸规格制作**垫片，并将螺丝紧固牢靠。 4.2换热器化学清洗 4.2.1、清洗原因
由于生产运行过程中，水质、蒸汽品质不稳定，设备在高温、高压下运行，致使设备结垢,主要为Ca2+、Mg2+化合物.换热表面常有锈瘤附着,长于水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。
部分换热器的换热介质为油，油在冷却器内被加热，在换热表面上被部分炭化形成积碳，另有部分油中杂质和油脚沉积于换热表面形成油垢，油垢形成时间越长，垢中积碳含量越高。 这些污垢会使换热器换热效率下降而达不到工艺要求，对生产运行安全造成严重影响，因此需要对该设备进行化学清洗。 4.