带吊柔性起扳，由450t 履带吊直接吊装就位。中、下管屏利用450t 履带吊或炉顶吊单片吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。
4）过热器
① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合，左、右包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合450t 履带吊起扳， 由450t 履带吊走车至炉内吊装到位。
② 一级过热器
一级过热器上部采用集箱和管排组合成一至两个组件，450t 履带吊直接吊装到位。下部管排单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。
③ 屏式过热器
屏式过热器采用单片吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 ④ 二级过热器
由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t， 拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。
5）再热器
① 水平管组再热器 水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。
② 垂直管组再热器 垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器 省煤器安装采用单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。 7）燃烧器 燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。
8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架（一台）安装验收完，即开始空预器组件出口灰斗和空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。大板梁和锅炉大件均吊装完毕后即刻进行另一台空预器的安装。空预组件基本安装到位。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ待空预器组件就位后，存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。
10）磨煤机的安装前，台板先就位、找正，拆除标高12 米层下①②轴C～D 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，然后进筒体。将磨煤机筒体与端盖组合，在C、D框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出①轴，用450t 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4×100t 电动油顶落罐、就位。
11）电除尘器电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装拟以KH1000 履带吊为主力吊机。
12）风机
一次风机、送风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊、履带吊或转扬机直接吊装。
5.3.3 锅炉专业施工方案二（塔吊布置）
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由于450 t 履带吊到货合同启动较晚，吊机设备到达现场能投入使用时间将影响耒电二期3 炉施工进度计划吊装要求，故拟采用锅炉炉后布置一台DBQ3000 型塔吊。炉后塔吊的布置将直接影响集控楼后部三排柱的安装，对炉后综合支架的施工及灰管（事故状态时）的运行也有一些影响。
5.3.3.1 锅炉施工区域吊装机具的布置
1） 在锅炉组合场及设备堆放场安装60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中60t/42m 龙门吊靠
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近锅炉布置，轨道延伸至3-4 炉间的集控楼左侧，4 炉钢架吊装时再退出。 2）在3 炉后侧布置一台DBQ3000 塔吊，吊车工况为主臂60m+副臂42m+角度86°32′32″ 塔式工况。（要求集控楼后部三
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排柱缓装，待3 炉大件吊装完退塔吊后再安装，且在八月中旬DBQ3000 塔吊能投入使用）。 3） 在3
炉右侧布置一台KH1000 履带吊， 且炉后、炉右、炉左均为履带吊行走路线，吊车工况为主臂48m+ 副臂3 1m+ 角度88°塔式工况（集控楼安装前）和主臂60m+副臂4 6m+角度88°塔式工况（集控楼安装后）。 4）在炉顶K2-K3 大板梁上布置一台25t（或50t）炉顶吊。 5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。
锅炉施工区域吊装机具的布置见《某电厂二期安装工程吊装机械平面布置图》（塔吊布置）LYSST-10、《某电厂二期安装工程吊装机械立面布置图（塔吊布置）LYSST-12。
5.3.3.2 主要施工方案 1）钢架吊装
在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉柱
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脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套管保护好，
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用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼，当龙门吊从3 炉退出，将
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4 炉柱底板清理出来后即可开始4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装主要采用 KH1000 履带吊（第一～ 四层钢架的吊装）、DBQ3000 塔吊（ 顶部及板梁的吊装）。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。
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K2 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊和KH1000 履带吊分上下两件吊抬就位（4 炉则可以利用450t 履带吊和DBQ3000 塔吊抬吊就位），K3 大板叠梁吊装采用DBQ3000 塔吊分上下两件直接吊装就位。
锅炉大件吊装采取顶部开口。故炉顶钢架安装时，炉前和外侧的支承梁先全部安装好，其余支承梁及支吊梁将视锅炉大件吊装的具体要求随时安装。 在钢架吊装阶段， 平台、楼梯必须同步安装就位。 空预器、出口灰斗、冷灰斗、集降管、烟风煤管道等随钢架吊装及时穿插安装就位或存放。
2）汽包
汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。
3）水冷壁
水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。
① 前水分上、中、下三段组合。上部沿炉宽方向分成四个组件，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。中、下管屏视情况组合，利用DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。
② 后水分上、中、下三段组合。后水前上部、后水后上部均分别组合成对称的两个组件，组件的转运、吊装以及中、下管屏的组合吊装均与前水相同。
③ 侧水分上、下两段组合。上段组合成一个组件，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。下管屏视情况组合，利用DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。
④ 侧水延伸管组合成一个组件。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊柔性起扳，由DBQ3000 塔吊直接吊装就位。 4）过热器
① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合。左、右包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。包墙携带刚性梁大组件的吊装转运采用专用桁架加固，组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合DBQ3000 塔吊起扳脱桁架，由DBQ3000 塔吊直接吊装到位。其余组件的视情况而定。
② 一级过热器
一级过热器上部采用集箱和管排组合一个组件，DBQ3000 塔吊直接吊装到位。下部管排单片吊装，
采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 ③ 屏式过热器 屏式过热器采用单片组吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。
④ 二级过热器
由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达40t， 拟全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。
5）再热器
① 水平管组再热器
水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 ② 垂直管组再热器
垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器
省煤器安装采用集箱与悬吊管组合，单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。
7）燃烧器
燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。
8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。9）空预器、灰斗、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架安装验收完，即开始空预器出口灰斗组件的存放，然后空预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。在锅炉大件吊装前，空预组件基本安装到位。省煤器出口灰斗组件待空预器组件就位后，在锅炉大件吊装前也要存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量，吊机负荷能力及存放空间而定。
10）磨煤机
磨煤机的安装，台板先就位、找正。然后进筒体。磨煤机筒体与端盖不组合，在C 、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架从②～③轴间伸出D 列，用KH1000 履带吊将大罐吊上拖运架进行滚运至拖运车，再采用卷扬机将筒体拖运到位，最后用4×100 吨电动油顶落罐。
（或者拆除标高12 米层下①②轴C～D 列间的垂直支撑，作好临时加固处理，将磨煤机筒体与端盖组合，在C 、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出①轴，用KH1000 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用4×100 吨电动油顶落罐。）
11）电除尘器
电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘吊装以KH1000 履带吊为主力吊机。
12）风机
一次风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊或履带吊直接吊装。送风机的安装要求土建先进行基础的施工，然后把送风机本体存放于基础上，然后土建再进行烟道支承构架的施工。
附件：DBQ3000塔吊炉后布置和工况的确定 1. 锅炉炉后布置的原因
1.1 塔吊的组装、拆卸可以利用锅炉组合场60t/42m 龙门吊小钩； 1.2 受热面可以组合成大片，方便运输和起扳；
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1.3 锅炉大件吊装完毕和450t 履带吊到达施工现场后，可以退塔吊进行4 炉钢架吊装，同时3 炉可以不布置炉顶吊。
1.4 以往工程的工期安排也是先吊装完大件，再退塔吊，安装集控楼对整个工期的影响不大。①
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炉后塔吊的布置将影响集控楼后部三排柱的安装，要求3 炉大件吊装完退塔吊后再安装 （在
这三跨中有取样加药、化水和CO罐；空调机和继电保护实验室；电子设备间和锅炉动力 柜）；
② 炉后塔吊的布置对炉后综合支架施工会带来一定的影响；
③ 炉后塔吊的布置需将炉后冲灰管沟回填至0m，将有可能影响灰管（灰管事故状态时）的运行。 2. 塔吊的定位 锅炉本体后部烟道钢架梁的标高为38620mm， 其抗塔吊主臂（主臂角度为 86°32′32″） 时，其主臂投影距离为： S=（38620－10970 塔架高）×ctg86.5°＝1691mm 故塔吊所需最小距离L=1691+6000（ 回转半径）+2600 /2（主臂一半）+≈300（钢架一半）=9291mm L 定位至少为9500mm， 如果安全距离不够则标高38620mm 钢架梁缓装，则抗主臂的钢架梁变为标高28800mm 的钢架梁。则安全距离为 L 安=9500-［（28800-10970）×ctg86.5°+6000（ 回转半径）+2600/2 （主臂一半）+≈300 （钢架一半）］=810mm 在安全允许范围之内 3. 工作状态的选定：
炉后布置DBQ3000 型塔吊对吊装K2、K3 大板梁而言， 工况最恶劣，经验算，K2 叠梁重量分别为37.5t（下部）、38 t（上部）K3叠梁重量分别为50.5 t（上部）、51t（下部）。 3.1 对K2 而言 塔吊工作中幅度9500+30200=39700mm 如选用主臂+副臂为60m+42m 工况，则允许起重量为34.6t； 如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为37.3t； 如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为31t。 故均需在用炉右KH1000 履带吊抬吊方能就位。
3.2 对K3 而言 塔吊工作中幅度9500+17400=26900mm 如选用主臂+副臂为60m+42m 工况，则允许起重量为62t； 如选用主臂+副臂为60m+36m 工况，则允许起重量为69.7t；
如选用主臂+副臂为60m+48m 工况，则允许起重量为50.8t。 故均可以用DBQ3000 型塔吊直接吊装就位。 就考虑其覆盖范围而言：对K1，需DBQ3000 型塔吊作业幅度为48.3m 综合上述三点整体考虑，故拟采用60m+42m 工作状态，其覆盖工作业面为48m，对K1 而言可以考虑用小钩进行吊装。
3.4 对K2 叠梁抬吊吊装的校验：
在作业半径为39700mm 时，60m+42m 塔吊允许的重量为34.6t， 故安全起吊须用KH1000 履带吊抬吊，则负荷分配为： DBQ3000 塔吊：34.6T×80%； KH1000 履带吊：37.5-34.6×80%=9.82t 则KH1000 履带吊选用负荷应为9.82÷80%＝12.3t
故对KH1000 履带吊可考虑选用60m+46m 工作状态，其最小工作幅度×最大起重量为22.4m×14.95t 对主臂位置的校验：60m+2.55m=62.55m而侧面钢架梁标高为63.920m，故K2～K3 右外侧钢架梁在标高63.920m 处需缓装，且60×cos88°＝2.1 m，距离B1 列柱最小距离为2.1+1.3+4=7.5m 以上。
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第?节?汽轮发电机专业施工方案
5.4.1 两台75t/20t 行车吊装
两台行车的吊装拟采用160t 汽车吊从汽机房固定端吊装就位，在主厂房钢屋架吊装时预留第一、二跨屋面结构不装，即直接上3#轴线的屋面梁，1#、2#轴线的屋面梁及檩条等屋面结构暂不装。每台行车分三大件吊入，即行车大梁两件， 跑车一件，先吊装#2 行车，待组合完成后，把#2 行车往扩建端推，然后吊#1 行车，待行车吊装完毕后再利用160t 汽车吊完成屋面结构的吊装。
5.4.2 汽机本体安装方案 本工程汽轮机采用某汽轮机有限责任公司制造的300-16.7/537/537-7 型亚临界一次中间再热单轴、两缸、两排汽凝式汽轮机。汽机设备采用铁路运输方式运达电厂，现场按机组安装的先后顺序逐次将各设备转运至厂房，暂不用的设备可存放在专用设备堆场，但不宜露天存放的设备应预先进厂房。
5.4.2.1 根据厂家要求，台板必需研磨。