pH SS 石油类 —— mg/l mg/l 6~9 80 8.0 2、废气排放标准 废气执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的新建企业的二级排放标准。 大气污染物综合排放标准 最高允许排污染物 放 浓度最高允许排放速率（kg/h） 排气筒 二级标准 无组织排放 监控浓度限值 监控点 周界外浓120 15 3.5 度 最高点 周界外浓550 15 2.6 度 最高点 周界外浓240 15 0.77 度 最高点 周界外浓苯 12 15 0.50 度 最高点 周界外浓甲苯 40 15 3.1 度 最高点 二甲苯 周界外浓70 15 1.0 度 最高点 1.2 2.4 0.40 0.12 0.40 1.0 浓度（mg/m3） （mg/m3） 高度（m） 颗粒物 二氧 化硫 氮氧 化物 非甲烷 总烃 120 15 10 周界外浓度 最高点 4.0 3、厂界噪声标准 厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅰ类区标准，标准限值见下表。 厂界噪声标准 单位：dB(A) 类 别 一类区 类 型 Ⅰ 昼 55 夜 45 4、固体废弃物 执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的规定。 总 量 控 制 辖区主要污染物排放总量控制在国家规定的排放总量指标内”，针对根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》，“污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准”；“各省、自治区、直辖市要使本指 本项目规模较小，所排污染物无毒，排放量较少的特点，要求项目标 各项污染物排放达到国家有关环保标准。 建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)： 1、生产工艺图： A、荧光增白剂： 原料→物理粉碎（外协）→精磨（水磨无粉尘）→复配→分散→乳化→成品 B、水性聚胺酯： 原料→分散→乳化→成品 2、生产过程： A、荧光增白剂：将粉体荧光增白剂的结晶物，经过气流粉碎机，进行物理粉碎后置放到研磨釜中，加入分散剂、稳定剂，进行分散。然后加入去离子水等进行精研磨。待产品达到一定粒度后，通过真空泵打入储罐中后经过乳化机进行乳化，成为成品。本项目物理粉碎过程为外协加工，加工地不在项目所在地。 B、水性聚胺酯：购进内胶联型单体预聚体置放到剪地式分散器中进行分散，然后将分散后的产品加入有关助剂，加水输送到乳化器中进行乳化到一定时间成为成品。 从以上生产工艺路线中可以得知，加合、复配荧光增白剂、水性聚胺酯，不需要燃煤锅炉，生产过程中无粉尘，没有废水、废气的产生与排放。生产原料与产品非易燃易爆物。整个组装过程简单，生产规模小，属于物理加工过程。 主要污染工序： 1、大气污染源 该项目不设置锅炉及其它对大气有影响的污染源。 2、噪声污染物 该项目在生产过程中主要噪声是精研磨机（釜）、分散器、真空泵、乳化机等设备发出的噪声。因为所有运转加工工序均在封闭或半封闭条件下完成，且都是小型设备，其主要设备平均噪声值在55~75dB（A），详见下表。 主要生产及辅助设备噪声一览表 序号 1 2 3 4 设备名称 精研磨机（釜） 分散器 真空泵 乳化机 数量 1 1 3 1 单位 台 台 台 台 声级 ≤75dB（A） ≤70dB（A） ≤70dB（A） ≤55dB（A） 3、固体废弃物 本项目产生的固体废弃物主要包括生产厂房原材料的包装袋及办公室生活垃圾。包装袋按每天产生2kg，每年工作日250d进行计算，约为0.5t/a。 本项目共有生产员工10人，按每人每天产生0.5kg生活垃圾，每年工作日250d进行计算，则本项目产生生活垃圾1.25t/a。 4、水污染源 由于本项目在生产荧光增白剂过程中使用离子水，全部生成产品，因此该建设项目没有外排生产工艺废水。该项目的外排生活污水主要是职工用卫生间产生的生活污水。 本项目职工人数为10人，按年工作日250d计算，职工生活用水标准为35L/人?班，则本项目用水量约为88m3/a，按用水量的80%被排放进行计算，则本项目的废水排放量为70m3/a。 项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 排放源 类型 大气 污染物 水 污 生活 污水 CODCr BOD5 (编号) 污染物名称 处理前产生浓度及产生量(单位) 无 100mg/L;7kg/a 30mg/L;2.1kg/a 100mg/L;7kg/a 30mg/L;2.1kg/a 排放浓度及排放量(单位)