的方法，做好临时排水工程，保证边坡稳定。开挖过程中，随时检查土质情况，遇到土质变化时，及时取样做试验，并调整施工方案，土质合格的运往路堤填筑，不适宜材料则运往弃土场废弃。 2．路面工程 (1) 级配碎石底基层
在底基层开工前，取得配合比、依据规范决定压实方法、压实遍数、压实设备类型、工序、最大干密度等资料，作为现场施工的依据，取得监理工程师认可后进行施工。
施工采用拌和厂拌和、自卸汽车运输，推土机摊铺、找平。碾压时，先以压路机静压，然后再振动压实，碾压方向与路基中心线平行，不设超高段由边至中，超高段由内向外，依次均匀碾压，碾压过程中辅以人工找平，按试验段取得的压实方法及遍数碾压至达到规定压实度，并按监理工程师指定的检测方法检测。第一层施工完成后，经监理工程师检验合格后，进行下一层水泥稳定碎石基层的铺筑工作。
(2) 水泥稳定碎石基层
混合料采取在拌合站集中拌和，自卸汽车运输，机械摊铺、整平，压路机碾压的方法进行施工。
①在基层开工前，先铺筑试验段，取得配合比、施工机具配备、施工方法等现场施工的数据，并取得监理工程师认可后方可进行施工。
②施工前将已完成的基层上的杂物清理干净，而后测量放样，恢复中线，布设标高点位。
在摊铺成型的基层上，用振动压路机碾压。碾压顺序应从横断面低处往高处，弯道由内侧往外侧压实，严格控制压实遍数、钢轮的重叠宽度。碾压后，及时进行标高复测及路拱、平整度的自检，在混合料初凝前做好找平碾压工作。 ③检验与养生。经监理工程师在成型的基层上用灌砂法按规定频率检测其压实度、含水量等指标合格后立即进行覆盖土工布养生，期间注意保持基层表面的潮湿，并严格控制车辆通行。
④雨季施工注意气候变化，不使水泥及混合料淋雨；混合料配合比准确，做好各项指标的监控工作，发现问题及时调整；严格控制摊铺及压实质量，摊铺连续，
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碾压及时。施工中严格控制含水量的大小和碾压时间，保证碾压在初凝前进行，以确保密实度合格，避免返工。按设计及技规要求的检测频率及检测方法检测，并将检测结果报监理工程师。 (3) 水泥砼面层
在路面基层经检验合格签证后即可进行砼面层施工。采用集中厂拌，车辆运至现场，三滚轴摊铺机、人工辅助摊铺、振动梁振平等路面砼小型机具施工的方案。 对砼路面的集料、水泥等材料进行相应的材料试验及配合比设计后，取得监理工程师批复的砼设计配合比。根据试验合格后的标准进行各材料的储备。 在基层顶上支立分板钢模，检查其宽度、设计标高及中线偏差、平顺程度是否符合规范并对不符合要求的进行调整。砼混合料由厂拌，自卸车运输至现场喂料。三滚轴摊铺机、人工辅助摊铺、平板及全深度插入振捣器捣固，采用振动梁振密并初步振平，滚筒按作用单元分段整平。采用提浆棍前后静滚振平，进一步滚揉表面，使其表面提浆调匀，并采用刮尺、刮板、抹刀等在纵横两个方向进行精平饰面，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。然后采用压槽机进行拉毛，压槽时应保持纹理均匀、顺直，深度适宜。混凝土面板凝固后，采用覆盖砂洒水的方式进行养生。根据设计砼板块长度划分，待砼结硬后，适时进行横向缩缝、胀缝的切缝。待砼面板养生期满后，应及时填封接缝。填缝要求 饱满、均匀、连续贯通，并与缝壁粘结好，不开裂、不渗水。 3．桥梁工程
本桥为中桥，全桥长39.04m，斜交角度60o，2-16m预应力钢筋砼空心板桥。起点桩号K0+623.480，终点桩号K0+666.520，全桥纵坡5%。下部构造为桩接盖梁式台、柱式墩、钻孔灌注桩基础，上部结构为后张法预应力简直板、桥面连续铺装，现浇防撞护栏。 (1) 基础工程
根据现场地质情况，钻孔灌筑桩采用冲击钻机成孔，竖向导管法灌筑水下砼。桩基均为摩擦桩，地质情况与设计基本相符。钻孔深度到达设计要求标高时，及时清渣，报请监理工程师验孔，符合要求后，马上将制作好的钢筋笼吊放就位并做好安放加固工作，采用不间歇施工连续灌筑砼，一气呵成，确保桩基砼浇筑质量。六根桩基经四川省公路检测中心检测后全部为Ⅰ类桩。
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(2) 墩身施工
墩身采用拼装圆柱形钢模板，周围加宽设工作平台。模板的提升安装采用吊车。墩身钢筋笼绑扎焊接严格按图纸进行验收合格，用吊车运到现场就位，与基础预留筋按设计要求焊接就绪。砼采用吊装运送至高度入模，插入式振捣器捣实，注意砼分层浇筑厚度不得大于30cm和模板边角及接头处的浇筑捣实，保证墩身砼外光内实。 (4) 盖梁施工
盖梁（挡块、垫石）的砼施工采用一次性浇筑成型，当砼浇至钢筋骨架顶时，按设计要求的位置和高程，将预制好的钢筋网铺在上面，再浇筑砼，后用平板振动器振实，严格控制标高，和注意防震锚栓孔的预留和保护。盖梁模板采用装配式钢模板，底模用落地式支架支撑，钢筋按设计加工后人工搬上底模安装绑扎，再安装钢侧模，侧模板用拉杆固定，模板周围加宽设置工作平台。悬臂部分用落地式支架及抱箍挑梁式架设模板。砼输送泵送入模，插入式振捣器振捣，而后在墩柱顶面合笼。浇筑完成后，覆盖土工布养生。 (5) 梁体预制、张拉、安装工程
A、后张法预应力砼简支空心板，计16片，边梁4片，中梁12片。主要工程数量：预制C40砼139.2m3，HPB、HRB钢筋30t，φ5 15.2-3、φ5 15.2-4钢绞线4t，安装采用一部拖车配4部大于25t吊车。梁片平面为平行四边形，长15.96m，高0.8m，宽1.24m，边板悬臂0.255m，边厚0.12m。板底设置φ80 mm防震锚栓孔和80mm x 25mm吊装预留孔。空心板底板、顶板厚12cm，空心长60cm、高56cm，设置70 mm x 37mm倒角，板底预埋支座镀锌板。安装完毕后的桥面正交全宽10.500m。 B、施工准备工作
a.技术准备：熟悉图纸，根据现场条件，梁片数量和工期确定预制场台座数量，存梁区大小结合吊装架设方案确定施工方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。
b.伸长量计算：设计文件中计算的伸长量为单侧伸长量分别为48.9mm、48.1mm，计算公式（理论）: △L=PPL/(APEP)
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式中：PP————张拉力 L————长度 AP————截面积 EP————弹性模量 c.机具准备：
a.拖车1部、大于25吨吊车4部，
b.校正过并确定回归方程的150吨千斤顶2部， c.锚具：OVM15-4、OVM15-3各64套 d.振捣机具：50型和30型各一条， e.钢筋加工设备一套、压浆机等零星器具。 d.材料准备:
（a）.钢筋原材料：采用云南德胜钢筋，运抵工地后，要按实验频率进行抽样检查。光圆钢符合GB13013-91规定，带肋钢符合GB1499-98规定，预应力钢绞线按设计要求公称直径为15.2mm，公称面积为140mm2，标准强度fpk= 1860Mpa，EP=1.95 x 105 Mpa。1000h后应力松弛率不大于2%，采用天津高力预应力钢绞线。并抽样检查各个性能指标。
（b）、II级钢采用电弧焊，单面焊缝大于10d，双面焊缝大于5d，焊缝平顺饱满，不夹杂渣，按规定取样做冷弯拉力试验。
（c）.锚具夹片材料：采用成都东泉预应力成套设备有限公司产品，并按频率抽样检查其性能指标。 E.预制场地准备
本次施工所有砼采用商品砼，故省去大型拌合站所占得面积。在K0+643左侧2000㎡的空地一块及升平台的路基填筑原地面连在一起，总面积4000㎡，足够用于16片梁的预制场地及钢筋加工厂房、配电房、生活厂房的搭建。场地经平整后填筑沙砾并硬化，设置横坡及排水沟。预制存梁区间距3m（地模与地模间）。依据设计文件SIV-3-4-10~ SIV-3-4-17图号。梁片的平面尺寸施工地模，精确放样，用天然沙砾石填筑大于梁片尺寸的每一片地模，压路机压实，抹10cm厚M10砂浆，水平测量，形成水平受力基座。并按尺寸在基座上切出梁底水平调平块。配电设施含电焊机、钢筋加工设备、振动插入设备及照明设备等配置600kw
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