XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 来料检验作业指导书 1.0 目的 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 A/0 1/7 为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。 2.0 适用范围 本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。 3.0 作业程序 3．1来料检验流程及不合格品处理： 3．2 IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。 3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。 批 准
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 来料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 A/0 2/7 3．4 IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：20%--40%。 3．5 IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。 4．0 检验标准 4.1 检验项目及内容： 4.2包材进料检验： 包含内容：纸箱、彩盒、纸卡 检验项目 检验内容 缺陷 检验方法 等级 CR 目视/手感 批次 检验数量 80PCS/批 80PCS/批 1.1与签（封）样比对一致。 1.材质 1.2符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面属于光滑面、粗糙面） 2.1与签（封）样比对一致。 2.2比对签样及留样无色差异常。 2.3印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴2.外观 阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾2.4外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛刺、覆膜起皱等不良。 2.5纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子表面胶水粘连起皮痕迹。 3.1与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<2.0mm。用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合3.规格尺寸 研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸3.2如有内外箱需进行实物实际试装确认。 MA 不牢、沾胶太牢等不良现象。 目视/样品/ AQL值抽样 自然光下 CR 软尺/直尺 AQL值抽样 箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。 批 准
审 核 批准 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 来料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 A/0 3/7 4.1纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出现爆角、断裂。齿刀线折120o一次不出现爆角、断裂。 4.性能测试 4.2覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨4.3条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。 5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好，5.实配验证 松紧适度。 5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产可试机情况下进行） 6.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。 6.包装要求 6.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。 6.3混装：包装内不得混有别款的产品。 6.4实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。 MA 目视 2件/批或依据实际来料情况而定 MA 目视/实配 20PCS/批 的面积应超过80%。 手撕/目视 CR 扫描仪/电脑 20PCS/批 4.3不干胶进料检验： 包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。 检验项目及内容方法如下： 检验项目 检验内容 缺陷等级 检验方法 批次 检验数量 1.1与签（封）样比对一致。 1.材质 1.2符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。 批 准 审 核 批准 CR 目视/样品 6PCS/批