动力及照明系统施工方案

浦东***，东连罗山路，西靠丁香路,北隔三八河与三期相呼应，由5幢高层住宅（#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积122790平方米。动力及照明系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。

1、施工工艺流程 1.1主要施工工艺流程

1.1.1动力配电系统施工工艺流程

1.1.2防雷接地系统施工工艺流程

1.2主要分项工程施工工艺流程

1.2.1电缆桥架安装施工工艺流程

1.2.2电缆敷设施工工艺流程

1.2.3低压配电柜（箱）安装施工工艺流程

1.3总体施工工艺流程图

2.1电缆、电线管敷设要求

A）本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。

埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。

B）钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。

C）镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

D）钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。

E）在管了通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。

F）配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。

G）配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。

H）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。

I）由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。

J）在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。

K）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。

L）隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。 M）所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。

N）电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：

2.2电缆桥架、线槽安装要求 2.2.1桥架的选型和安装方式

本工程电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。梯架采用GDQJ-T型，托盘采用开孔GDQJ-P型，线槽采用GDQJ-C型，待施工图设计完善后进一步确定，电缆桥架（线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装。

2.2.2电缆桥架安装前的检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。

2.2.3支吊架安装

1）支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。

2）首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。

3）支架应安装垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉樊方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。

4）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。

5）非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

6）桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。

2.2.4桥架组装及安装

1）电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。