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1.0目的
使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。 2.0本规程适用于板面镀金生产线。 3.0职责。
3.1生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。 3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。 3.4设备部：负责设备维修及定期保养。 4.0工艺流程
4.1工艺流程图： 上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→ 水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水 →清洗机吹干 4.2流程步骤说明 A脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。 D活化：防止铜表面氧化。
E镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。 F活化：防止镍表面钝化氧化。
G镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。 5.0生产控制 5.1生产前准备
5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。 5.1.2检查摇摆处于正常状态。
5.1.3检查循环过滤系统处于正常状态。 5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态。 5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。 5.1.6检查打气量处于正常状态。
5.1.7检查药水缸水位处于正常状态。
5.1.8检查各药水缸温度处于正常范围内。 5.2安全事项
5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。 5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问
题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。 5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
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5.3工艺流程参数控制表
缸类 容积 控制范围 控制条件 温度： 25±5℃ 时间： 5MIN 开缸方法 加入2/3的自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析 补料方法 每生产100m2补加除油剂0.2升。 换缸周期 每生产23000m2+或CU＞28/L换缸 2+CU≥25g/L换缸 除油 290L 除油剂208 5±1% 微蚀 290L NPS 40±10g/L 硫酸 2.5±0.5% 温度： 30±2℃ 时间： 1.5MIN 加入2/3缸的自来水加SPS14.5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析 每生产100m补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。 2活化 290L 胺基磺酸 2% 温度： 室温 时间： 1MIN 加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。 每生产100m补加0.4升氨基磺酸。 2生产23000m缸 胺基磺酸镍 420±80ml/L 氯化镍 25±5g/L 硼酸 40±10g/L PH4.0±0.4 温度： 48-52℃ 时间： 13MIN 加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。 100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML 镀镍 1300L 活化 290L 柠檬酸 2% 温度： 室温 时间： 1MIN 加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。 每生产100m补加氨基磺酸0.4升, 2生产23000m换缸 929D100g/L 929M200ml/L 929W5ml/L 镀金 630L 金1.0g/L PH6±1 钴0.2g/L 比重1.1±0.02 温度： 45±5℃ 时间： 30s 加入2/3缸的DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M126升,929w3.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析 每生产1000安培分钟补充金盐100g、929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。 5.4自检要求
5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。 5.4.2镍、金厚度达到质量要求。
5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。 5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。 5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。
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5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。 5.5生产进行
5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确
认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。
5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才
可以生产。
5.5.3每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。
5.5.4操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹
棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。
5.5.5挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，
上下两板之间不留间隙。
5.5.6夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。 5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。
5.5.8上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物
清除后再使用。
5.5.9飞巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每
班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。
5.5.10电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线路
板。
5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机
清洗烘干，减少氧化机会。
5.5.12胶手套使用24小时后更换 5.6生产结束
5.6.1关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。 5.6.2关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。
5.6.3做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。 5.7返工、返修方法
5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。
5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后重做。
5.8紧急停机处理
5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的
板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。
5.8.2镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟
再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。
5.8.3如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。
6.0常见品质异常及纠正措施。
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