温岭市宇嘉机械有限公司企业标准
ZT/YJZZ－07
喷塑作业指导书
1．0目的：规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．0适用范围：适用于表面涂装。 3．0专用名词和术语
3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。
3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。
3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。 3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。 3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。
3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。
3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。
3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。
3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。
3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3．13麻点：颗粒突起。
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4．0材料：粉末材料
名称 颜色 环氧—聚酯混合型热 固性粉末涂料 根据工件顏色而定 有无合格证 应有IQC检验合格章 必须在粉末涂料的使使用期限 用期限之内 松散状态 涂料状态 不能含有不熔化杂质 杂质要注 技术要求 5．0辅助材料 5．1导电鞋 5．2防尘口罩 5．3防尘眼镜 5．4水砂纸380-480# 6．0设备及工具 6．1喷粉房，喷粉室 6．2喷粉系统 6．3电烘箱 6．4网板、烘干车 6．5粉筛（100目） 6．6 喷塑支架 7．0工艺流程 检查
摆件
吹灰
喷塑粉
上架
烘烤固化
下架检验
8．0操作步骤
8．1摆件：将工件放到喷塑架上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑 出送回上道工序。然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。 8．2 喷塑粉：
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一、加工参数
（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。 （2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA
（3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA （4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。 （5）使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。
（6）主要技术指标：输入电压220V，输入功率 ＜35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性：负。输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40VA，短路控制电流；140UA。 二、操作程序
（1）喷粉人员首先认真检查工件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量是否干净无缺陷）。 （2）将目测合格的进行喷粉。
（3）喷粉的方法：手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。 三、维护注意事项
（1）每班开机前，应检查喷塑机与工件接地是否良好。
（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。
8．3上架：上架前首先确认要产品顏色是否和要求相符合，如符合则用手取下放到网板上，并在流转单上记录产品型号颜色状态，再放到烘干车上，注意工件要保持一定的距离，操作中工件不要碰到手和装具而造成掉粉产生缺陷。 8．4 烘烤固化：
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