触处捆扎胶布防止损伤防腐层, 防腐管底部垫置草袋防止防腐层损坏。待管段按编制号下沟后,用16 槽钢制作4对龙门架挂上导链进行组对，应保证管边横平竖直。
（3）下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认管沟符合设计图纸技术要求、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。
（4）下沟作业时，在下沟作业区段应布置警戒确保安全。 六、阀门安装
1、阀门安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备应在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
2、安装方法
（1）安装施工应首先根据设计要求确定好阀门位置，并做好标记。 （2）位置确定后，在吊装阀门前完成井室基础和阀门支墩砌筑工作。
（3）阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门型号、规格、法兰螺栓的规格和数量、检查橡胶垫、阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。
（4）安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至沟槽内与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏，如需要地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防损坏阀门。
（5）阀门连接时，应在关闭状态下安装，安装应牢固、严密、启闭灵活、与管道轴线垂直；。
（6）水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。 （7）应避免强力或受力不均连接引起损坏。 3、阀门安装质量检验
（1）阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡塞现象。 （2）阀门连接法兰的密封面互相平行，在每10mm法兰密封面直径上平行度偏差不得超过0.2mm。
（3）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在 （4）同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1—3丝。 （5）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。 七、井室、支墩构筑物砌筑施工 1、井室砌筑施工方法
（1）井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。井室要砌筑牢固稳定。为有效的防止地下水渗水，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入UEA膨胀剂或对井室涂刷涂料。
（2）管道穿井壁时，砖墙不得直接压在管道上。砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25—30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。
（3）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前沿得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
2、井室砌筑质量检验
（1）井室基础应牢实，垫层符合设计或施工标准图要求。
（2）井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（3）预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法应严格按施工工艺进行。
（4）井体与管口交接处应该起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实。 （5）井底应平顺，坡向集水坑。
（6）盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，道路下井盖的开启位置应顺向车辆行驶方向。
（7）井盖与地面高程按业主要求安装。 3、支墩浇筑
（1）管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架。在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
（2）支墩必须浇筑在20—30cm厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。
（3）支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面、露筋现象。
（4）支墩浇筑完成后，须用湿草衫养护。在达到设计强计70%后，方可对支墩进行回填。
八、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，施工中高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视。施工中应注意如下事项：
1、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口外管道两侧及管项以上高度不小于500mm，清除沟槽内的砖、石、木块等杂物后，回填土工作应及时进行，水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。
2、回填材料：槽底至管顶以上500mm范围内，应采用粘土类土回填，其中不得含有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块；其它范围的填土采用原土回填。
3、保证沟槽内排水畅通，沟槽内无积水；回填土应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。
4、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。
5、管腔两侧胸腔填土时应对称运入和夯填，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺厚度不大于300mm，其密实度应为最佳密度95%以上，其它范围内的填土密实度90%以上。
6、管道与槽底之间的三角区按管腔要求填实。
7、施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯
压实，不采用土壤压实机械。
8、填时夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不小于200mm， 九、试验 1、管道试压
（1）试验压力：严格按照设计图纸进行试压。 （2）试压准备
1）管段所有管口应堵严，不得有渗水现象。
2）试验管段后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施； 3）背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
4）管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
5）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓水锤消除器，安全阀等附件。 6）试验管段灌满水后，宜在大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于24h—48h。
7）浸润完毕后，可对管道进行压力试验。 8）试压过程中应做好试压记录。 （3）强度实验
进行强度实验时，应缓慢升压，并及时排出管道内的气体。达到实验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水现象，降压符合要求，管位无移动，无变形为合格，如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。如强度实验合格后可直接转入严密性实验。
2、管道冲洗消毒
（1）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
（2）冲洗时应以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（3）冲洗时应保证排水管道畅通安全。
（4）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
我公司保证本工程质量达到国家规定的合格质量标准，争创优良工程。 二、质量管理保证体系
确定项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队施工员、工段班组长三级质量保证体系。
1、建立以工段班组长为主的质量初检体系
对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工班组长根据《施工技术规程》及设计图纸的要求进行自检。
2、建立以施工队施工员为主的质量复检体系
一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工班组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工班组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。
3、建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系
每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工班组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。