积水。
6.4.3.1.5基础部分拆模后应及时回填土，既为上部主体工程提供工作台面，又利于砼后期强度的增长。回填土施工时，必须保证坑内无积水。回填土应分层铺设，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实3～5遍。严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度。
6.4.3.1.6基础及垫层砼采用搅拌站预拌，混凝土用搅拌车拉至现场，用流槽或用HBT60型砼输送泵送入模内。
6.4.3.1.7垫层砼在验槽后立即浇筑以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平等垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋。模板采用组合钢模板，通过钢管支撑加固，钢筋网片和部分基础梁的钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。
6.4.3.1.8本工程基础钢筋由现场制作，因钢筋规格较多，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签，基础下排钢筋离砼垫层50mm，支承在砂浆垫块上，垫块呈梅花形布置，其它钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层厚度均严格按规范和设计要求进行。 6.4.3.1.9基础模板采用组合钢模板，支承架采用直径为Φ48钢管支撑牢固在垫层上，以斜撑及钢楞保证模板的位置。模板、支撑系统均经过计算确定，并保证其刚度和承载力。
6.4.3.1.10混凝土浇捣前，及时清理模板内部和钢筋上的杂物、垃圾和油污，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。
6.4.3.1.11本工程中一些设备基础高度已超过一米,根据《建筑施工计算手册》厚度在于1m的按大体积混凝土施工,做好浇筑前的温控计算和浇筑后的测温记录,混凝土振捣完毕后应随即覆盖,采用塑料布密封养护,防止混凝土脱水龟裂,加盖保温材料能有效的控制混凝土内部和表面的温度以及混凝土表面和大气的温差,从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝,
斜托架组合钢模板钢卡扣Φ12对拉螺栓螺母钢管Φ48×3.5基 础 梁 模 板 图6.4.3.2主体结构施工 6.4.3.2.1钢筋工程
钢筋绑扎工艺流程:
柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 梁钢筋绑扎：画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑下层受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。
（3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。
（4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证
间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。
（5）钢筋绑扎应在钢筋翻样的指导下进行。梁板钢筋的绑扎还应在与木工支模配合进行，具体施工顺序，流水搭接由施工员翻样共同商定。在梁柱节点处，柱箍筋加密段应特别注意绑扎质量。
（6）为了保证钢筋位置准确，应预先弹柱中线，柱筋在根部焊定位筋。浇砼时注意复核位置。
（7）柱ф20以上钢筋，采用竖向电渣压力焊，按规范及设计要求接头错开，焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。
梁板钢筋的绑扎应注意梁钢筋的焊接头位置应按规定错开，负弯矩筋、主次梁交接处弯起筋应正确。板筋底层绑扎后，水电等预埋管应及时跟上，然后绑扎上皮筋，保证钢筋的正确间距位置。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。
（8）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。
（9）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。
（10）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。 6.4.3.2.2模板工程
（1）本工程模板系统采用双面覆膜竹胶模板，木楞钢管支撑系统。能保证柱梁板砼密实光洁平整，棱角分明，不漏浆。能解决柱梁接缝通病。
（2）柱模板安装顺序：安装前检查→搭设安装架子→立柱模→安置柱箍→检查校正→全体锚固。
（3）柱模的关键是平整垂直，截面尺寸准确，所以模板一定要有足够的刚度，支撑系统稳固，当柱截面大于600×600时，加ф12螺杆，间距1000；截面大于800×800
时螺杆用ф12间距不大于900：当大于1200×1200时应设双排ф12螺杆间距小于900。墙插筋按设计要求在模板上钻孔插埋。埋件绑在柱筋上。
Φ48×3.5钢管Φ48×3.5钢管木楞50×75竹胶模板700×700柱支模详图（4）梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置→搭设梁模板支撑架→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装一侧梁模→安装另一侧梁模→复核梁模尺寸、位置→安装平板模板→模板复核。
（5）梁板模板配制及安装
a. 木模采用18mm厚防水胶合板，木档采用40×60和60×80方木，竹胶板组合制作时要直边通角，保证模板组合拼装平直严密，并编号。
b. 在施工缝交接处，除模板底板有方木靠边处加垫支漏海绵条压紧，以防模板和已浇部分砼面结合不紧而漏浆，大尺寸模板组装时，模板上下左右应有方木紧靠，接触面垫海棉条，并利用方木对拉螺栓压紧，确保接缝平直严密不漏浆，从而确保砼表面平整光滑、无接缝痕迹。
C. 梁板底、顶撑搭设满堂钢管承重架，钢管立杆间距80cm内，并用纵横交叉的水平拉杆拉牢，每道高度1.8m，立脚下垫以40mm厚通长板片，适当加设扫地杆，按设计标高调整承重架高度，安装梁底板和两阴角模拉直，超过4m跨度的梁需起拱，起拱量为全跨长度1300，绑扎梁钢筋并清除赃物后，安装侧模板，两侧模板与底板用扣件卡牢，梁模板安装后找正梁中心线，标高及断面尺寸，梁高度超过600mm时，
在高度中部加一道对拉螺栓，下部梁中加1根支撑立杆，以确保承重架和模板的强度，刚度和稳定性，承重架根据面积大小加设3～4道纵横剪刀撑。详见下图：
75×50方木竹胶模板Φ12螺杆Φ48×3.5钢管梁板支模详图（6）梁板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。梁模板承重架要求设双排钢管立杆，间距按荷载进行验收设计，纵横钢管必须轧头固紧，提高支撑系统整体刚度。预埋件、预留孔洞位置的模板要保证位置正确、牢固。整体支模完成后全部检查支撑系统，梁柱节点等，发现问题及时纠正。
（7）木工班组必须对模板系统进行标高垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核，并作出书面记录与签证。
（8）合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节，拆模过早会影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，正确掌握拆模时间，保证砼表面及棱角完好。承重结构必须达到设计强度才能拆模。拆模由工地技术负责人亲自掌握时间、部位、顺序，作业班组不能随意乱拆。
（9）预埋件的施工
梁底、底板埋件通过自攻螺栓与梁板底模板固定，梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面埋件，小的轻的确定中心线位置及标高后，支模前后直接用M4螺栓固定在侧模上，大的，重的埋件，先将埋件与钢筋临时，支模时确定标高和中心位置，用