M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥砂浆不渗进埋件表面，埋件面四周均贴单面胶，支模时用力扭紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净。详见如下图：
模板木挡 埋 件（对角线或四角钻孔） 螺 栓（规格视埋件大小确定）对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在同样宽度的方木上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的四周钻孔固定。
6.4.3.2.3混凝土工程
（1）控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比→钢筋隐检和技术复核→混凝土的生产（搅拌记录和砼质量控制记录）→浇捣通知单（试验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）→混凝土的运输→混凝土的浇捣（浇捣混凝土的质保措施）→养护和拆模→混凝土质量检验评定。
（2）砼浇捣之前应先检查模板的标高位置，截面尺寸，预留孔洞，埋件等是否符合设计要求。所有砼的原材料检验、配合比、试块强度检验由中心试验室负责。
（3）加强对操作班组的技术交底，实行定人定位操作，责任到人检查到位，实现奖罚。
（4）浇捣砼时应严格控制配合比，计量准确，外加剂掺入量正确。震捣密实。楼板砼用平插入式振动器振后再用平板式振动器纵横各振一遍，并及时由泥工跟班括
平整。
（5）柱梁板施工缝的留设必须符合设计及规范要求，不能随意留设。施工缝处必须把松散砼凿除，并冲洗干净后，加高一级标号砂浆套浆后再浇砼，保证施工缝接缝严密。
（6）砼浇筑完成后应及时进行养护，并由专人负责，保证足够的养护时间。 （7）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，按要求做好砼试块，做到技术资料同工程同步。
（8）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 6.4.3.2.4砌筑工程
（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%；石灰膏控制在3%以内，搅拌时间不少于1.5min。
（2）砌体采用一顺一丁砌筑法，对第一皮砖首先进行预排，留出门洞位置，在排砖时要全盘考虑。
（3）砌砖前应进行盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时先进行吊靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。
（4）砌筑一砖墙宜采用双面挂线，线的两端挂上足够的重物，使线拉紧，每层砖都要看线穿平，使水平灰缝平直，通顺一致。
（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满挤揉法。砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低，墙面就要背。砌砖时一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面随砌随将舌头灰括净。
（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交叉处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直通顺，同时加设2根ф6钢筋每500mm一道的拉结筋。
（7）主体砖墙砌筑前，根据层高等情况算好每皮厚度，划好皮数杆，在砖墙组砌时竖好皮数杆。
（8）宽度小于1m的窗间墙应用整砖砌筑，门窗两侧固定部位用实心砖砌筑。 （9）砖墙中留置的施工洞口，其侧面离交接处的墙面应不小于50cm，洞口的顶部设置过梁。
（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌时及时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口其上面必须设过梁，宜采用钢筋砖过梁。 6.4.3.2.5脚手架工程
（1） 承重架搭设
本工程采用落地式钢管扣件脚手架。
搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆→脚手片→栏杆。
脚手架管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,其材质应符合《普通碳素结构钢(GB700-79)》的3号钢的技术条件;所使用的扣件,采用KT-33-3可锻铸铁锻造的铸铁扣件。均要求有出厂合格证。不使用开裂或有裂纹的钢管扣件。
搭设架子前，应平整搭设范围内的场地，并铺30cm厚碎石，在碎石面上铺垫木，架子立脚支在垫木上。柱外边线500mm用上部梁、柱垂直范围内，承重架纵横间距600mm搭设，步高1.50m。架体所使用的钢管扣件均应完好，
砼浇筑前对承重架进行检查、加固。 （2）操作及运输架
地下沿主体四周离柱外边350mm处搭设横距1200mm、纵距1500mm、步距1800mm的外架。钢管接头均采用扣件扣牢，不得采用铁丝绑扎。
架子的内外两侧均设2道红白相间的栏杆，下道离脚手片30cm，上道高度1.20m，屋顶上排外架的上道栏杆高度1.30m。
上、下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
架体满铺脚手片，脚手片用18号铁丝与钢管绑牢，采用4点绑扎。脚手架外侧满挂密目式聚乙烯网，网随着架体的升高紧跟其后。
纵梁、横梁施工时，沿内侧、梁面标高处搭设运输操作架一道。
化水车间搭设一条之字形人行道，宽1.5m，立杆第一跑自N轴以21.8°仰角往R轴逐渐升高，柱距1.8m；脚手片斜道每300mm绑扎一道40×60mm的木档防滑条，防滑条采用3点绑扎。平台长3.0米，宽1.5米。运输道随着施工部位的升高逐步升高。
落地式钢管脚手架立杆纵距1.8m,横距1.5m,底步排距1.6m,从笫二步起,每步高度为1.8m。底部立杆应采用不同长度钢管参差布置,使相邻两立杆上部接头相互错开,以保持脚手架的整体性。立杆应垂直稳定在坚固的槽钢、砌块上,底部应用牵杠、横楞相互连接。除搁栅与横杠可用双股18号铅丝绑扎外,所有杆件连接均须用扣件连接。
在脚手架外侧搭设一座“之”字形斜道,以便上下人使用,严禁攀登脚手架上下。 脚手架每步搁栅上应满铺脚手片,脚手片四角应用18号铅丝同大横杆扎牢;脚手板离墙面不得大于20cm,脚手板沿长向铺设,其端应伸现搁置点小横杆10-20cm,应重叠搁置,并应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
脚手架的外侧,从第二步起,每步均须在1M高处外立杆里侧设红白双色防护栏和40CM高的档脚板,并用密目安全网封闭。
脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆, 底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢,底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。
脚手架水平方面每3个冲天间距(5.40m)；垂直方向每两步(3.6m)设一拉撑点。 脚手架的最上部分,因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。
沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑(即脚手架外侧面每81M2面积内有一道剪刀撑)自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45°～60°夹角，最下面的斜杠与冲天的连接点，离地面不大于50cm,剪刀撑的搭设是将一根斜杠结在冲天上，另一根斜杠结在横楞上,应用扣件扣牢。剪刀撑钢管搭接长度不小于40cm,并采用双只转向扣件锁紧。
脚手架上的布荷载不超过270kgm2，脚手架四角要有接地保护及避雷装置。 脚手架搭设完工,应有专人检查验收合格后挂牌使用。在工程施工过程中有专人管理负责检查，保修工作。 6.4.3.3装饰工程 6.4.3.3.1抹灰工程
（1）工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线、基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
（2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。
（3）在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。
（4）抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。 6.4.3.3.2涂料工程
（1）为防止影响涂料层的质量及预期的装饰效果，不仅要了解涂料的标准，型号，性能和用途，还要掌握涂料在使用上的四大配套性，即涂料与基层表面的配套；各涂料层间的配套；涂料与溶剂、助剂的配套；涂料与施工方法的配套。
（2）涂料涂刷前，先将基层表面用钢丝刷、刮刀铲除不牢固物，并清除干净基层表面的油污和灰尘土等。
（3）涂料施工时，墙面基材必须干燥，一般新水泥砂浆干燥不少于15天23℃，新混凝土层不少于2523℃，含水率<10%，PH<10。
（4）内外基层均采用白水泥加801胶水进行修补找平，先搅拌均匀，再用橡皮刮板满刮、干燥后用砂纸打磨平整，墙面干燥后满刮每二遍，方法同第一遍。然后清除粉尘。
（5）涂刷封底漆一道，涂刷时，涂料应先搅拌均匀，再使用，底涂可封闭基材、杜绝碱性侵蚀、改善涂饰背景，提高面涂附着力。
（6）施工面涂时，环境温度应5℃以上，不在雨天、大雾天及四级以上大风天施工，室内墙面施涂时，室内相对湿度大于85%时不宜施工。