M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥砂浆不渗进埋件表面，埋件面四周均贴单面胶，支模时用力扭紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净。详见如下图：
模板木挡 埋 件（对角线或四角钻孔） 螺 栓（规格视埋件大小确定）对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在同样宽度的方木上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的四周钻孔固定。
6.4.3.2.3混凝土工程
（1）控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比→钢筋隐检和技术复核→混凝土的生产（搅拌记录和砼质量控制记录）→浇捣通知单（试验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）→混凝土的运输→混凝土的浇捣（浇捣混凝土的质保措施）→养护和拆模→混凝土质量检验评定。
（2）砼浇捣之前应先检查模板的标高位置，截面尺寸，预留孔洞，埋件等是否符合设计要求。所有砼的原材料检验、配合比、试块强度检验由中心试验室负责。
（3）加强对操作班组的技术交底，实行定人定位操作，责任到人检查到位，实现奖罚。
（4）浇捣砼时应严格控制配合比，计量准确，外加剂掺入量正确。震捣密实。楼板砼用平插入式振动器振后再用平板式振动器纵横各振一遍，并及时由泥工跟班括
平整。
（5）柱梁板施工缝的留设必须符合设计及规范要求，不能随意留设。施工缝处必须把松散砼凿除，并冲洗干净后，加高一级标号砂浆套浆后再浇砼，保证施工缝接缝严密。
（6）砼浇筑完成后应及时进行养护，并由专人负责，保证足够的养护时间。 （7）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，按要求做好砼试块，做到技术资料同工程同步。
（8）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 6.4.3.2.4砌筑工程
（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%；石灰膏控制在3%以内，搅拌时间不少于1.5min。
（2）砌体采用一顺一丁砌筑法，对第一皮砖首先进行预排，留出门洞位置，在排砖时要全盘考虑。
（3）砌砖前应进行盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时先进行吊靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。
（4）砌筑一砖墙宜采用双面挂线，线的两端挂上足够的重物，使线拉紧，每层砖都要看线穿平，使水平灰缝平直，通顺一致。
（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满挤揉法。砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低，墙面就要背。砌砖时一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面随砌随将舌头灰括净。
（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交叉处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直通顺，同时加设2根ф6钢筋每500mm一道的拉结筋。
（7）主体砖墙砌筑前，根据层高等情况算好每皮厚度，划好皮数杆，在砖墙组砌时竖好皮数杆。
（8）宽度小于1m的窗间墙应用整砖砌筑，门窗两侧固定部位用实心砖砌筑。 （9）砖墙中留置的施工洞口，其侧面离交接处的墙面应不小于50cm，洞口的顶部设置过梁。
（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌时及时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口其上面必须设过梁，宜采用钢筋砖过梁。 6.4.3.2.5脚手架工程
（1） 承重架搭设
本工程采用落地式钢管扣件脚手架。
搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆→脚手片→栏杆。