宜d+30mm。架空管顶上部的净空不宜少于100mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必需采取可靠的固定措施。
（21）室内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
（22）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
（23）埋地管道回填时，管周回填土不得夹尽可能尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
2、消防管（镀锌钢管）安装
（1）消防管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。
（2）立管暗装在竖井内时，在管井内的预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
（3）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求产和规范规定采用。
（6）阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
（7）管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（8）管道穿越变形缝处应设置金属软接头。 3、排水、雨水UPVC管安装
（1）管道安装工程必须按设计图施工，未经设计单位同意不得随意修改。 （2）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。
（3）管材和管件在运输、半年和搬运时应小心轻放，排列应整齐、不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40摄氏度的库房内，距离热源不得小于1米。库房内应有良好的通风。
（4）管材应水平堆放在平整的地面上，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件也不可叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，应顺向或使其承插相对地整齐排列。
（5）胶粘剂及丙酮等清洁剂均易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其他有关规程规范。
（6）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。 （7）埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子管填到管顶以上到少100mm处。
（8）埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。 （9）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。
（10）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的防水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。
（11）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应不小于下表的规定：
管 材 插 入 管 件 承 口 深 度
公称外径（mm） 管端插入承口深度 40 25 50 25 75 40 110 50 160 60 （12）管材或管件在粘全前应用棉纱或干布将承口内侧和特插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（13）承插口接口涂刷胶粘剂应涂承口，涂沫应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后
保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。
（14）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛、插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管的变形。
（15）给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。
（16）室内排水管坡度：
DN50 i=0.035 DN75 i=0.025 DN100 i=0.02 DN150 i=0.015 DN200 i=0.015 6.4.3.7.4试压冲洗管
（1）施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接安装24小时后进行。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，要求15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。一般按系统、分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免经建筑装修造成损失。
（2）试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。
（3）排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。灌水试验，灌水高度不低于底层地面主高，满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实，职用机械回土，应先人工回填一支，其厚度自管顶以上不小于300mm。 6.4.3.7.5卫生器具安装
（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不超过3mm。
（2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，通话偏差：单独器具±5mm。
（3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
（5）卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。
（6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生洁具采用螺栓固定，水平允许偏差2mm，垂直允许偏差3mm。
6.4.3.7.5消火栓、灭火器箱安装
（1）所有消防产品都必须有生产、销售许可证，并需当地消防部门认可，无三证的产品严禁使用到工程中去。
（2）消火栓、灭火器箱安装：消火栓箱、灭火器箱安装必须同土建配合，预埋标高正确，施工方便，栓口离地面为1.1m，水泵接合器和室外消防栓安装要注意二者的最大距离和最小距离，严格按规范施工。
（3）室内消火栓：钢制箱体暗装，铝合金面板，箱内设：消火栓DN70单出口，衬胶水带DN70 L=25m，水枪φ19；消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
（4）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（5）本系统调试好后所有阀门，除注有常闭字样外，均应常开并加铅封。
6.4.3.8电气照明
电气工程包括照明、弱电（电视、电话）及避雷接地系统。 6.4.3.8.1配管
根据图纸要求，沿墙、埋地、混凝土内的管子尽量暗敷，并和土建同步。 1、塑料管敷设
（1）对使用塑料管，必须预先选择，管子不能有破裂和砂眼，确保在浇灌混凝土中不漏浆。
（2）预前检查管子是否堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进入管子而堵塞。
（3）埋于地墙和现浇混凝土内的暗配管，要先作临时性的固定，注意不使管子发生大的位移和不受挤压，使管子变形遭受锋利物品损伤。暗敷时须用水泥注牢，接入盒处应采用胀扎管头绑牢。穿楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护。
（4）敷设部位：管线在砖墙内剔槽暗敷设时，必须用强度不小于M10水泥砂浆
抹面保护，厚度不小于15mm；在预制楼板地坪时应在整浇层内，管子保护厚度不小于20mm。在现浇混凝土墙体、地坪中敷设时，应在两层钢筋之间；在引出地面时应在高出地面0.3m一段加套钢管或角钢保护；在进入电动机接线盒时应加一段PVC波纹管过渡。
（5）管线在通过变形缝时，应做好伸缩处理。
（6）管线在敷设中严禁在管路中间、线槽中间配制金属和金属箱。
（7）管线明敷时应做到横平竖直。在进入配电箱敲落孔时，应做插直弯。在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用配套的零件固定。
（8）管线管路弯曲处夹角不宜小于90度，弯曲半径不应小于管子外径的6倍，弯曲处不能出现折皱、凹和裂缝现象。
（9）管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。
（10）敷设管线应遵守：GB电气装置安装工程，1KV及以下配线工程施工验收规范。在管路较长或有弯曲时，宜在适当的地方加装塑料接线盒（箱），两个接线点之间应附合以下要求：
Ⅰ 对无弯曲的管路不得超过30m。
Ⅱ 两个接线点之间有一个弯曲时，不得超过20m。 Ⅲ 两个接线点之间有二个弯曲时，不得超过15m。 Ⅳ 两个接线点之间有三个弯曲时，不得超过3m。 Ⅴ 强、弱电线路不应同敷于一条PVC电线管内。
（11）管线电线在塑料管内不得有接头，分支接头应在接线盒内进行。 （12）管线布线时，在线路连接、转角、分支及终端处宜采用相应附件。 （13）当用电设备接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别。专用接地线应连接可靠，严禁串接。
（14）塑料管之间连接可采用套连接，需套接着好两根塑料管端头倒角并涂上胶合剂。
（15）弯管“采用专用弹簧模具，弯管后不应产生裂纹或显著的凹瘪。 2、电线管敷设
（1）配管一般要求：预埋前检查管子是否堵塞，管子接口处必须严密，防止混凝土浆进入管子而堵塞。电线管之间连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ16圆钢,