海侧④ 船舶供水箱 低压供电箱坑 接地坑 高压接线箱1 10KV 个 个 个 个 1 1 2 1 陆侧 海侧 陆侧① 防风锚碇 个 4 陆侧② 海侧① 海侧② 制动坑 个 2 1 1 陆侧 海侧 陆侧 海侧 海侧① 橡胶护SUC1600H舷 鼓一板 一套 4 海侧② 海侧③ 海侧④ 海侧① 系船柱 1000KN、理查德R型 个 4 海侧② 海侧③ 海侧④ I段 船舶供水箱 低压供电箱坑 接地坑 个 个 个 1 1 2 陆侧 海侧 陆侧① 防风锚碇 个 4 陆侧② 海侧① 海侧② 制动坑
1444202 1396252 1419152 1424552 1424552 1433522(左边墙外侧) 1410102 1429702 1410102 1429702 1419902 1419902 1437902 1451552 1459402 1474602 1489802 1505002 1459402 1474602 1489802 1505002 1457052 1479952 1485352 1485352 1470902 1490502 1470902 1490502 1480702 1426000 1425700 1426160 1392755 1426160 1425850（前边） 1393500 1393500 1423500 1423500 1393500 1423500 1393500 1423500 1425300 1426160 1426550（后边） 1426550（后边） 1426550（后边） 1426550（后边） 1426000 1426000 1426000 1426000 1425700 1426160 1392755 1426300 1393500 1393500 1423500 1423500 1393500 轨道 电话接线坑 CCTV穿线坑 米 个 个 个 2 陆侧 20
海侧 轨道 CCTV接线坑 CCTV穿线坑 米 个 个 1 1 陆侧 海侧 海侧 海侧① 橡胶护SUC1600H舷 鼓一板 一套 4 海侧② 海侧③ 海侧④ 海侧① 系船柱 1000KN、理查德R型 个 4 海侧② 海侧③ 海侧④ 船舶供水箱 低压供电箱坑 接地坑 10KV 个 个 个 个 1 1 2 1 陆侧 海侧 陆侧① 防风锚碇 个 4 陆侧② 海侧① 海侧② 制动坑 个 2 陆侧 海侧 陆侧 海侧 侧) 1480702 1453402 1512352 1520202 1535402 1550602 1565802 1520202 1535402 1550602 1565802 1517852 1540752 1546152 1546152 1555122(左边墙外1531702 1551302 1531702 1551302 1541502 1541502 1559502 1573152 1423500 1393500 1423500 1425910 1426160 1426550（后边） 1426550（后边） 1426550（后边） 1426550（后边） 1426000 1426000 1426000 1426000 1425700 1426160 1392755 1426300 1425850（前边） 1393500 1393500 1423500 1423500 1393500 1423500 1393500 1423500 1425300 1426160 H段 高压接线箱1 轨道 电话接线坑 CCTV穿线坑 米 个 个 1 1
注：表中坐标单位以毫米计。 4、技术规范和验收标准 4.1、技术条件书
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4.2、水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96） 4.3、港口工程质量检验评定标准（JTS257-2008）
5、工、料、机设备需用计划 5.1劳动力计划
详见附表：《附件1： 主要人员使用计划表》 5.2材料需用计划
详见附表：《附件2：主要施工材料使用计划表》 5.3船机、设备需用计划
详见附表：《附件3：主要施工机械设备表》
6、上部结构施工计划
详见附表：《附件4：盐田西港#5#6泊位 总进度计划横道图报业主》
7、质量保证措施
7.1、钢筋均应有出厂证明书或检验报告单，并按要求抽样做力学试验；
7.2、浇注前检查施工机械设备情况，确保正常使用，预防因机械设备不正常造成时间耽误引起事故；
7.3、严格控制施工过程，对边角部分应进行充分振捣； 7.4、拆除侧模后洒水保养，保证砼表面处于潮湿状态；
7.5、码头面层边线严格控制好平直度，砼浇筑前仔细检查侧模的平顺情况； 7.6、面层浇注分灰时注意要移动分灰位置，均匀铺摊，不得分灰堆积，更不可用振捣器分灰。
7.7、加强抹面工作，特别做好初凝前的二次抹面；
7.8、面层养护采用塑料薄膜加土工布覆盖，二次抹面后即覆盖薄膜，终凝后盖土工布，浇淡水养护不少于9天；
7.9、避开高温下施工，在夏季施工时，则尽可能利用下午或夜间温度较低得时间施工；
7.10、在每次码头面层砼浇注之前，收听天气预报，注意天气变化，尽可能避免浇注过程中下雨。准备足够数量的防雨棚，如果遇到下雨时及时覆盖。
7.11、浇注砼之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止碰撞导致变形， 保护好预埋件，避免预埋件位置变化。
8、安全保证措施
8.1、作业人员应自觉遵守有关的安全生产规章制度，施工前对作业工人进行安全交
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底，认真学习安全操作规程。
8.2、正确穿戴好劳保用品。进入施工现场应戴好安全帽，穿好救生衣，不得穿拖鞋。 8.3、积极开展安全教育学习活动，提高作业安全自我保护意识，规范施工安全行为，做到“三不伤害”。
8.4、定期组织安全检查，发现问题及时整改。
8.5、严禁酒后作业，所有作业人员均应服从现场管理人员的指挥。
8.6、作业班组需进行班前检查，主要查上岗人员的劳动保护情况，现场每个岗位周围的作业环境是否安全无患、机械设备的安全保险装置及油箱是否完好有效。
8.7、专（兼）职安全员日常检查时发现的事故隐患或违章行为可采取立即要求整改、停止其作业、签发《隐患整改通知书》，对不积极配合整改，不服从管理的人员，专职安全员对其开执罚单等措施，并及时通知作业队安全/环保责任人。
8.8、确保特种作业人员持证上岗，起重作业必须由有上岗证的起重工指挥。 8.9、模板吊环技术人员要专门设计，卡环及钢丝绳选取时要确保安全系数。 8.10、装拆模板严格按照方案顺序操作，拆模时要确定混凝土已达到拆模强度。 8.11、经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。
9、环境保护措施
9.1、模板、钢筋、木料等堆放有序，各种废料集中堆放，有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。临海作业时严禁向海域倾倒废弃物。
9.2、混凝土养护应严格按照规定的方法执行，节约用水。 9.3、施工用水、电管线要沿线边上铺设，避免乱拉、乱接现象。
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