PC材料特性及成型工艺

【摘要】 浅谈pc材料特性及成型工艺

【关键词】 聚碳酸酯;成型条件;工程塑料

聚碳酸酯 (pc) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 一、pc 聚碳酸酯化学和物理特性

pc是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。pc的缺口伊估德冲击强度(otched izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。 pc有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 pc材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的pc材(todayhot)料;反之,可以使用高流动率的pc材料,这样可以优化注塑过程。 二、pc注塑选材

pc有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的pc材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的pc材料;反之,可以使用高流动率的pc材料,这样可以优化注塑过程。pc的最大特征是非晶型透明塑料,成型后的尺寸稳定性好,从低温到高温均能保持稳定的机械强度,它的拉伸与形变特性比较接近金属材料,存在着明显的弹性极限。因此pc作为结构材料应用时的强度计算可以参照金属材料的公式,在pc的开发初期曾大量用作代替金属的轻量化透明材料。

三、pc树脂的成型工艺

pc树脂的工艺流程比较繁琐,下面就pc树脂的工艺特点和流程及影响因素进行相关介绍:

(一)pc树脂的工艺特点

1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料,无明显熔点,熔体黏度较高。玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。2、在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。3、流变性接近牛顿性液体,表观黏度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,相对分子质量的增大而增大。pc分子链中有苯环,所以分子链刚性大。4、pc的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。5、pc高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0.02%以下。6、制品易开裂。

(二)pc树脂的工艺流程及影响:pc树脂的成型工艺控制在成型加工上,水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素,兹分述如下:

1、水分控制 pc类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象,因此在成型加工前应严格地控制pc树脂之水分在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况,聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥3~5h以上,温度定为120℃,或者用除湿干燥机来处理水分。2、原料选择 为满足各种成型工艺的需求,pc树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及pc树脂规格不同而有相当之差异,应根据实际情况加以调整。3、注塑机选择要点 锁模压力:以成品投影面积每cm2*0.47~0.48t(或每平方寸*3~5t)机台大小:成品

重量约为注塑机容量的40~60%为最佳,如机台以ps来表示容量(盎司)时,需减少10%,始为使用pc之容量,(1盎司=28.3公克)。螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其l/d为20:1最佳,压缩比宜1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴:尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上,则喷嘴直径应为9.5mm以上,另外,尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm,且段道愈短愈好,约为5mm。4、成型条件要点:熔融温度与模温:最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言,为了让塑料渐渐在熔融,在料管后断/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或l/d值过小。

逆向式的温度设定亦可。模温方面,高模温可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较填满;而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度:在40~70rpm较佳,但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力:根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压:一般设定愈低愈好,便为求进料均匀,建议使用3~14kg/cm2。注射速度:射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢这射速,另外,如成品厚度在5mm以上,为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。从注塑切换到保压,保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻,条件是120~130℃约三十分钟至一小时。 四、pc合金的应用

(一)pc/abs合金:pc与abs共混物可以综合pc和abs的优良性能,提高abs的耐热性、抗冲击和拉伸强度,降低pc成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前pc/abs合金发展迅速,全球产量约为80万吨/年左右,世界各大公司纷纷开发推出pc/abs合金新品种,如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种,尤其是在汽车工业中得到广泛应用,另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。 (二)pc/pbt合金:pbt具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点,将pbt与pc共混制得合金材料可以提高pc流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于pbt是结晶聚合物,与pc共混时易发生相分离,界面粘结不好,因而其冲击韧性不理想,通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐,对pc/pbt共混体系起到增容增韧作用。

(三)pc/pet合金:pet具有较好的力学性能和耐化学药品性,pc/pet既有pc的刚性和耐热性,又有pet的耐溶剂性,而且pet的加入还能改善pc的加工流动性。在pc/pet共混体系中,加入弹性体如聚丙烯酸丁酯,可以提高合金的韧性和抗冲击强度。 五、结语

目前关于pc材料的研究与开发日新月异,还有多种pc合金不断被开发并推向市场,可以明显提高pc弯曲弹性模量、拉伸强度等;随着pc材料的研究不断进展,pc的应用范围将不断扩大。

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