水处理及饮料工艺实验报告
实验序号： 实验名称：水处理及饮料工艺实验
专业：食品科学与工程 年级：03 姓名： 学号： 日期： 一、
实验目的
（1） 掌握不同的水处理方法，并对所生产的水进行质量检查及鉴定； （2） 用所生产的水制作饮料，掌握饮料加工工艺。 二、
实验材料、设备
离子交换器、反渗透膜、超纯水机 三、
实验内容
（一）离子交换处理水 1．树脂预处理
2．阳离子交换树脂（732）处理 3．阴离子交换树脂（714）处理 4．混床处理 5．电导率的测定 ? 电导率仪
（1） 常数校正：打开电源开关，适时等温。温度补偿钮置25℃刻度值。将
仪器测量开关置“校正”档，调节常数校正钮，使仪器显示电导池实际常数（系数）值。
（2） 测量：选择合适规格常数电极，根据电极实际电导池常数，仪器进行常
数校正。经校正后，仪器可直接测量液体电导率。
将测量开关置“测量”档，选用适当的量程档，将清洁之电极插入被测
液中，仪器显示该被测液在溶液温度下之电导率。
? 新树脂的处理 （1） 打开上盖
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（2） 柱中加1/2水 （3） 倒入树脂的2/3 （4） 恢复状态 （5） 用水冲洗4小时 （6） 加50-60℃热水浸泡1夜
（7） 加2mol/lHcl至注水中有盐酸，浸泡4小时 （8） 加水冲洗至中性
（9） 加氢氧化钠2mol/l（同7） （10）同8
（11）加2mol/l盐酸浸泡待用 ? 树脂转型
（1） 阳树脂由Na型→H型（水浸泡→等量7%盐酸浸泡→水洗至PH3-4→等
量8%氢氧化钠浸泡→水洗至PH8-9→3-5倍7%盐酸浸泡）
（2） 阴树脂由CL型→OH型（水浸泡→等量8%氢氧化钠浸泡→水洗至PH8-9
→等量7%盐酸浸泡→水洗至PH3-4→3-5倍8% 氢氧化钠浸泡）
（二）纯水和超纯水制法 1．工艺流程
初级纤维过滤→活性炭过滤→阴阳混床树脂过滤→RO膜过滤→紫外杀菌→超纯水
（注：若制纯水，则不需要“阴阳混床树脂过滤”这一步骤） 2．操作规程 ? RO膜设备 （1）制纯水
1确认循环罐已放满水，○打开进料阀门，为高压泵供料，并打开高压泵的放气阀，
排尽泵内空气。然后打开阀门，微启截止阀。
2先后开启供料泵和高压泵，○微调截止阀达预定值，渗透侧清液为所制纯水并引
入纯水箱，制取完毕后停机排放浓液。
备注：○1在制水过程中，膜组件清水侧阀门严禁关闭，以免造成低压系统的压力偏高和产生背压对膜组件形成永久性损伤。 ○2离心泵的启动，应严格按泵的启
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停规程操作
（2）清洗（原始状体阀门全闭）
1清水漂洗：将循环罐加适量纯水，打开进料阀，微启截止阀。开启清洗泵清洗○
系统2-3遍。
2酸液清洗：a.使用热纯水配制酸性清洗液，按清洗液配方控制清洗参数。 ○
b.将配好的清洗液用清洗泵引入微滤膜系统循环清洗20-30分钟。 c.酸液清洗结束后，用纯水冲洗系统约5到10分钟，至清洗水PH
值接近7。
3碱液清洗：a.使用热纯水配制碱性清洗液，按清洗液配方控制清洗参数。 ○
b.将配好的清洗液用清洗泵引入反渗透膜系统循环清洗30分钟。
4药物消毒：○（需对反渗透膜进行消毒时运行本步骤）
a.将配好的杀菌液用清洗泵引入反渗透膜系统循环清洗15-30分钟。 b.用纯水冲洗反渗透膜系统并排放。 c.冲洗15-30分钟后，可投入制纯水工作。
注意：a. ○2○3步骤在设备使用前进行，否则完成步骤○1后，应关闭膜的进出口阀门，将膜进行封闭保存。
b.次RO反渗透膜材质为聚酰胺，其对游离氯不耐受，一旦与强氧化性氯接触，就会使膜发生不可逆的变化，因此绝对禁止与其接触。
? 超纯水器
（1） 在超纯水器第一次接通后，电源指示灯点亮。开启机器开关进入到反
渗透膜自动清洗状态，自动清洗30s左右自动待机，清洗时废水出口水流量比较大。
（2） 清洗后，液晶屏显示水质和温度，此时为待机状态。
（3） 按下“纯水”键，纯水指示灯点亮，机器制取纯水，再次按下此键则
机器停止。按下“超纯水”键，超纯水指示灯点亮，机器制取超纯水，再次按下此键机器停止，进入待机状态。制取超纯水与制取纯水可直
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