注意：坐标系必须设置好，而工作体可以不用设置，我们完全可以在每个加工程序中单独指定几何体，这一点和书本上就不一样，可见实际生产与书本有一定差别。 进入加工模块后，一般初始的几何试图设置顺序如下：
1、双击MCS-MILL，根据实际工件在机床的摆放位置，在视图中设置好加工坐标系的方向 2、设置安全平面，高出工件最高平面一定距离。 3、双击workpiece 设置工件和毛坯（这一步最好不设置） 4、右键单击mcs-mill插入-操作-编写加工程序
以上应熟练掌握。
补充：坐标系下也不要插入另一个坐标系，新建另一个坐标系最好的方法：复制现有坐标系，然后在现有坐标系上粘贴，这样两坐标系就没有从属关系。
程序视图：
利用PROGRAM文件夹将各种程序分类，比如使用直径D12刀具的程序放在一个文件夹，将D10刀具的程序放在另一个文件夹，这样方便后处理，程序试图本身并不像几何视图那样每个程序之间会有关联，这里面的加工程序没有关联位置随意放置。程序视图只做为程序后处理分类使用，也很常用。
右键单击PROGRAM插入多个程序组PROGRAM1 PROGRAM2 PROGRAM3等，将已经编制好的程序按刀具名称分别拖入其中。 常见的程序视图：
补充：这里右键单击空白出，菜单栏里有全部展开，经常会用到。
上图中显示的路径名称 表示刀路生成完毕显示对号，刀路受到更改还没有重新生成则显示叉号。
刀具则表示当前程序使用的刀具信息。 机床视图：显示已经创建的刀具信息
在对一条程序进行编程时，仅需用到：编辑程序（双击程序）、生成导轨、重播导轨（再次检查导轨的细节）、确认导轨（模拟导轨，直观的查看走刀情况）、后处理（将导轨转化成机床代码）
刀路的认识：一组完整的刀路包含：快速进给（深蓝）—进刀（黄色）—切削（淡
蓝）—步进（绿色）--切削（淡蓝）--退刀（淡粉）—快速进给（深蓝）。进刀、切削、步进的进给量由F控制，退刀和快速进给的进给量默认是零根据实际机床给定（虚线），也可以指定与切削F一样，此时变实线，不用担心很好理解，结合刀路图学习。