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施工放样
拼装支架
铺设底模
钢筋加工制作绑扎钢筋
模板制作
安装侧模
试件制作混凝土拌合、运输浇筑混凝土
拆模、养生
盖梁施工流程图
1.14施工方法
2.6承台施工
（1）基坑开挖
①按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能 布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复 核的依据。
②基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁， 对无法搬迁的管线进行保护。
③普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基 底。对基底进行夯实，铺设砂砾垫层。若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在 坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。为保证承台模板有足够的支撑空 间，每侧按设计尺寸各增加50㎝作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集 水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。基坑开挖的同时进行桩头破
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除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在10-15㎝，并 用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。
④当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就 绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注C20砼垫层。
⑤当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置、标高，并做好隐蔽 工程记录。
（2）钢筋施工
①为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间 设置适当地架立钢筋。考虑砼入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8＃铁丝吊 住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。
②绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。外露承台 的钢筋用箍筋（同墩柱的箍筋）绑扎固定，并与承台的顶面用点焊牢固，以确保 墩柱主筋位置的准确。
（3）模板施工
①承台模板全部采用新制式大面积竹胶板，立于已浇好的砼垫层上。外侧桩 柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸。中心桩柱 圆模分为两片，可直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定， 确保桩柱平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。
②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及 几何尺寸是否符合图纸要求。
③模板支撑必须牢固，不要支撑立于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板 绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。
④浇注砼时安排专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。 （4）砼施工
①砼采用吊车和滑槽入模方法。
②砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块，现场不得任意加水。 ③浇注砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止 漏振与过振。
④采用水平分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量 缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层砼。
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⑤振捣时振动棒应尽量避免碰到预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不 要摇动钢筋。
⑥承台顶面要做好抹面工作，收面到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是 立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。
⑦当砼浇注完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。 （5）基坑填土
①基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层夯实或压实，每层厚度一 般不超过30cm。
②填土必须待砼强度达到设计标号的70%后方可进行，并对称进行回填。设 有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除，严禁采用一次 拆除后填土。
4.3.2墩柱施工
（1）钢筋施工
施工时墩柱竖向钢筋一次到位，竖向钢筋用搭设脚手架来固定。同时为了确 保立柱保护层厚度，在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开。
（2）墩柱模板施工
①立柱模板采用装配式钢模板以确保立柱砼表面平整、光洁。钢模板到达现 场后检查其尺寸、结构缺陷、连接件，并及时进行试拼装，发现问题及时整改。
②立柱直线段模板在地面拼装成型后用汽吊从钢筋顶部套下，四周用缆风拉 紧固定。
③钢模板采用双拼［16及双拼［12作为围檀，间距50cm，采用Φ20螺栓作 为拉杆，模板之间用Φ20螺栓连接，以保证模板具有足够的刚度与强度。
④模板的制作及验收严格遵守招标文件规定的国家和地方现行有关标准、规 范、规定。
⑤模板待砼强度达到75%以后方可拆除，并及时清理灰浆，修整。 （3）立柱砼施工 ①采用吊车式方法入模。
②每组立柱砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一 组立柱的颜色一致。本标段的立柱必须用同一级砼级配。
③砼浇筑时，对需要多层浇注时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一
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般不得超过2小时。
④砼坍落度一般控制在14～18cm左右，砼振捣器采用高频插入式振捣器。 ⑤砼浇注时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m，应采用导筒式串筒。 ⑥每次浇注时以30cm为一层往上浇注，严禁过振或漏振。 ⑦立柱砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。
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