施工方案与技术措施解析

第一章、施工方案与技术措施

一、天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程

1、工艺流程:

吊顶龙骨放样 吊顶龙骨施工 隐蔽验收 封面板 开灯孔、风口 在墙面弹出标高线 固定吊杆 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 主龙骨底弹线 固定次龙骨 整体校正 面板安装

2、准备工作:吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时,不扔摔、碰撞,龙骨平放,防止变形;饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,根据面板的性质,采取措施,防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定,验收后方能使用。 3、操作工艺:

1)施工放线:依据施工图纸,结合现场实际情况,根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线,弹线清楚,水平允许偏差±5mm,同时,在顶棚上标出吊杆位置线。 2)边龙骨安装:按弹线位置,埋设木筋,沿边龙骨用铁钉安装在木筋上,木筋间距≯250mm。

3)吊筋安装:在弹出的吊杆位置线上,钻眼安装Φ12内膨胀螺栓(吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要),吊杆采用Φ8冷拉钢筋,做拉直防锈处理(红丹两度),吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接,确保吊杆垂直,间距≯1200mm,离墙边第

涂料施工 管线安装 一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时,应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物,在障碍物两则增设2根Φ8吊杆,吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接,吊挂件连接在L50×5角钢上。

4)龙骨安装:龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内,每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接,待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。

5)龙骨构架的调整:为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差,在中间部位预先留有一定的起拱度,起拱度应不小于房间短向跨度的1/200,调整时可借助绷线来控制,平整度达到要求后,将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧,顶棚需要开孔的位置,需对龙骨进行加固,重型灯具、设备另设吊筋,不与吊顶构架相连接,以保持整体稳定牢靠。 6)中间验收:

在龙骨架施工完毕后,进行自检,做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收,通过后进行面板施工。 7)面板安装:

(1)板材应自由状态下进行固定,防止出现变棱、凸鼓现象。 (2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

(3)自攻螺钉打距以150-200mm为宜,并垂直于板面,螺钉沉入板材2-3mm,钉眼应作防漆处理。

(4)板材与龙骨固定,应从一块板的中部先固定,不允许多边同时作业。

二、饰面板墙面工程

1、工艺流程:

弹线 防潮层安装 木龙骨安装 基层板安装 饰面板安装(夹板、拷漆玻璃、不锈钢等) 2、施工方法与技术措施:

1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm.

2)防火处理:木质墙面必须在施工前将木龙骨进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷3遍,晾干后再拼装。 3)木龙骨安装

(1)本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内。

(2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网络为300mm*300mm。

(3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40~60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚子上下斜角错开与龙骨固定。 3、饰面板安装

1)木制饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近的饰面板拼装在一起。清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂料3遍防火漆。用胶贴夹板面板。

2)拷漆玻璃、不锈钢板粘贴在基层板上。 3)石膏板自攻螺钉固定在基层板上。

4)饰面及收口工序,要求做工精细,工艺处理正确,是保证贴面及对口的处理(平整),板面不出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。 5)平整性:保证基层平整、层面边线平直方正;基层面要认真清扫干净不污染。 6)镶贴面对口的处理:对口用原板边;饰面板的对口尽量少;对口安排在不显眼处;角位对口光滑顺直。

三、踢脚板安装工程

1. 工艺流程: 施工准备→固定木楔安装→防腐剂→踢脚板安装

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