第一章、施工方案与技术措施
一、天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程
1、工艺流程：
吊顶龙骨放样 吊顶龙骨施工 隐蔽验收 封面板 开灯孔、风口 在墙面弹出标高线 固定吊杆 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 主龙骨底弹线 固定次龙骨 整体校正 面板安装
2、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。 3、操作工艺：
1）施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。 2）边龙骨安装：按弹线位置，埋设木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。
3）吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ12内膨胀螺栓（吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要），吊杆采用Φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理(红丹两度)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1200mm，离墙边第
涂料施工 管线安装 一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆，吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接，吊挂件连接在L50×5角钢上。
4）龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。
5）龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不与吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。 6）中间验收：
在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后进行面板施工。 7）面板安装：
（1）板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象。 （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉打距以150－200mm为宜，并垂直于板面，螺钉沉入板材2-3mm，钉眼应作防漆处理。
（4）板材与龙骨固定，应从一块板的中部先固定，不允许多边同时作业。
二、饰面板墙面工程
1、工艺流程：
弹线 防潮层安装 木龙骨安装 基层板安装 饰面板安装（夹板、拷漆玻璃、不锈钢等） 2、施工方法与技术措施：
1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm.
2）防火处理：木质墙面必须在施工前将木龙骨进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷3遍，晾干后再拼装。 3）木龙骨安装
（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内。
（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网络为300mm*300mm。
（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40~60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚子上下斜角错开与龙骨固定。 3、饰面板安装
1）木制饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近的饰面板拼装在一起。清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂料3遍防火漆。用胶贴夹板面板。
2）拷漆玻璃、不锈钢板粘贴在基层板上。 3）石膏板自攻螺钉固定在基层板上。
4）饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，是保证贴面及对口的处理（平整），板面不出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。 5)平整性：保证基层平整、层面边线平直方正；基层面要认真清扫干净不污染。 6)镶贴面对口的处理：对口用原板边；饰面板的对口尽量少；对口安排在不显眼处；角位对口光滑顺直。
三、踢脚板安装工程
1. 工艺流程： 施工准备→固定木楔安装→防腐剂→踢脚板安装