JIT精益生产实务2005/6/2
一﹑精益生产概论
1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
1、 何谓精益生产方式:
LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美
国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
Just InTime适品 · 适量 · 适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导的生产方式比较: 三种生产方式比较: P（品种） 项 目 项 目 生产企业主导 少品种 多生产一些好 手工生产方式 完全按顾客要求 防止投诉 不良不可避免 多品种 大批量生产方式 标准化，品种单一 高质量 消费者主导 量大固然好， 精益生产方式 品种也重要 品种多样化、系列化 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检 柔性高、效率高 将“干毛巾拧出水”，消除浪费较粗略、多技能、丰富 2、 现代生产组织系统: 产品特点 Q（质量）低价格 粗略、丰富 细致、简单、重复 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 观念作业分工与作业内容 设备和工装 抽检为中心 通用、灵活、便宜 精益工厂挑战七零极限目标企业有效运营过程： C（成本） 按成本定价 成本+计划利润 专用、高效、昂贵 薪酬 柔 生 产 革新 现 均 体系 TQM TPM D（交货期） JIT 每月集中出货 快速交货 对操作工人要求懂设计制造 目标 有较高操作技能 不需要专业技能 3、精益生产追求的目标:7月单位交货个“ 零”☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故性 精产 全 品 代 衡 多技能 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全第一安全第一无工伤 库存水平生 高低益 高 与 面 开 化 IE 零 安全 · 安全第一 · 5S活动 忙于赶货疲于奔命， 零 多品种 · 经济批量 符合标准 切换时间长，安全嘛 …… 符合技术法规 产 质 高 物 设 发 运 同 制造成本 低更低 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得事故 保证 · KYT危险预知训练 忽视安全事故频发， 管理 团队 对应 切换 物流方式JIT F（柔性）系 量 切换后不稳定流 只有这个能力备 ·设 用 步 以产定销 ……快速应变随时满足多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。产品质量 · 定期巡查 · 安全教育活动 意识淡薄，人为事故多低 高 创新更高学习 浪费 · 生产计划标准化 统保 ) 规 维 计 化 4.精益生产实施过程全貌(見附圖一 · 安全改善活动 所适应的市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 · 作业管理 Just In Time 零 质量 · · 标准化作业 三不主义 低级错误频发， 5、精益生产实施案例(見附圖) 管理运营 零 全员现场保证发现· 探求必要库存的原因 适品 · 适量 · 适时 大量库存造成成本高、周转困不良 零缺陷运动5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动不良率高企，证 划 护 系 库存 真正 问题 难，且看不到真正的问题在哪批量事故多发， 里 “救火” 忙于 · 库存规模的合理使用 工作质量 · 全员质量改善活动 自主研究活动 业务 高效 自主管理活动 零 零 故障 浪费 零 停滞 · 均衡化生产 质量改善工具运用 适时化生产 · 设备流水化 生产 · 效率管理 降低 · 整体能力协调 激励 “地下工厂”浪费严重，似乎无流程 组织 管理效率 · TPM全面设备维护 加班加点与待工待料一样多 安定化生产成本 · 拉式生产彻底暴露问题 法发现、无法消除 · 故障分析与故障源对策 · 流程路线图 流线化生产 缩短 · 同步化、均衡化 交货期长、延迟交货多;顾客投故障频繁发生， 平稳化生产 目标 有效 交货期现场5S 诉多，加班加点、赶工赶料 工作 改善 统计 · 生产布局改善 设备小型化、专用化 系统 工具 质量