品质术语介绍
QC ﹕Quality control /品质管理检验人员﹕就是负责公司所有进出等产品品质检验控制的人员。 QCC ﹕Quality control circle /品管圈﹕就是QC人员组成的一个部门或团体。
IQC ﹕In-coming quality control /进料品质检验﹕公司所有物品之品质检验（包含﹕设备﹐产品﹐辅材等各种
物品）﹐检验项目通常包括﹕外观﹑尺寸﹑材料﹑材质﹑性能﹔核对品名﹑料号﹑生产日期﹑数量﹑出货检验报告等产品信息。
IPQC﹕In-process quality control /制程中的品质检验又称巡检﹐过程检验﹕是公司内部控制公司内部生产单位
所生产的产品是否符合客户品质要求的品质检验人员﹐同时有督促生产人员是否按相关部门规定的作业方式或办法作业的责任。检验项目通常包括﹕检查品名﹑料号﹑外观﹑尺寸﹑材料﹑材质﹑性能等产品信息确认﹑反馈﹑记录﹔检验时会依据测量设备进行﹐检验方式为抽样检验及时间段检验。
FQC﹕Final quality control /终点品质检验﹕一般为流水线之最后工序检验或组合品之最后检验﹐主要检验﹕外
观﹑材料﹑材质﹑性能等相关品质要求和记录﹐以保证在流到下一制程时达到其需要的品质需求。
OQC﹕Out-put quality control / Outgoing quality control/出货品质检验﹕即公司生产之产品在出往客户端之
前在公司内再次以抽样的方式进行再确认﹐检验项目通常包括﹕检查品名﹑料号﹑外观﹑材料﹑材质﹑性能﹑数量﹑包装及出货日期和出仓标识粘贴﹑检验报告等产品信息确认﹑反馈﹑记录。
TQC﹕Total quality control/全面质量管理﹕品保部动员公司所有人员形成品质意识﹐自觉检验产品品质的活动过
程和执行实施状况的记录等。
PQC﹕Passage quality control /段检人员﹕即产品出现重大品质异常时﹐实行停工等方式对某时间段的产品进行
品质检验﹐并寻求解决方案的﹔或对某个工段进行加压等方式进行品质验证。
QA﹕Quality assurance /质量稽核/保证人员﹕即对FQC/ OQC之品质再次检查确认保证出货品质检验质量的﹐即
生产检验方式改善或变更﹑修订等﹐确保品质符合客户要求的人员。通常会根据公司系统文件要求变更SIP或包装之SOP即MSA或材料性能分析即变更物料等工作﹐有时也会对质量体系文件或客户要求的符合性提出修改﹑修缮等意见﹐以达到最终符合客户要求之改善目的。
OQA﹕Output quality assurance/出货质量保证人员﹕QA工作的一部分﹐为QA人员工作繁重时被独立出来做很
多文件或资料分析等﹐实用于大公司.
QE﹕Quality engineering/品质工程师﹕专门负责品质改善的人员。其工作涉及到QC﹑QA人员的大部分工作内容
﹐对整个公司各产品的工艺制程﹐做分析改善﹐并做立案处理﹐必要是要专案处理﹐大公司对这样的人要求很高﹐需具有独立分析才能﹐或有相关品质主管经验﹐还必须熟悉ISO体系﹐并含及生技人员和机台改装工序重组等工艺流程变更。如HQE高级品质工程师﹐一般就等于一经理职位﹐如首席项目设计工程师等。
SQE﹕Serve quality ensure /供货商品质保证﹕即客户产品品质检验﹐对客户如何保证品质进行稽核。必须熟悉
ISO相关体系条文或规定﹐对于需要做环境物质控制的厂家﹐还必须了解“GP/RoHS”等系统﹐并定期及时对客户进行品质系统稽核和改善追踪。
7QCTools﹕7 Quality control tools/品管七大手法﹕即品质检验的7种反应手法。通常为数据﹑图表﹑工序﹑原因
等分析﹑改善﹑方法制定﹑执行及记录﹐围绕PDCA循环工作。常用的手法有﹕查检表﹑柏拉图﹑鱼骨图（要因分析图）﹑散布图﹑直方图﹑管制图﹑层别法等。
SIP﹕Standard Inspection Procedure /制程检验标准程书﹕制程检验种产品的检验标准（如方式﹑手法﹑工具﹑数
值等）的要求。有时会涵盖相应的标准工时计算等要求作业。
SOP﹕Standard Operation Procedure /制造作业规范﹕即产品生产的工艺流程的具体操作方法的要求或机台开机
运作的标准要求。有时会涵盖相应的标准工时计算等要求作业。
IS﹕Inspection Specification /成品检验规范﹕产成品的检验标准要求。
BOM﹕Bill of material /物料清单﹕又称BOM表﹔为产品形成的所有物料需求信息的要求和汇总。
PMC﹕Production & Material Control /生产和物料控制﹕生产和仓库的统一管控。俗称﹕物控。
PCC ﹕Product control center /生产管制:即生管员﹔生产进度跟催和制程设备安排及生产排程出货排程的制定﹐
物料需求的确认。
MC﹕Material Control/物料控制﹕仓库和办公等物品领出和用量控制﹐一般称为资材﹕常包含﹕关务﹐采购﹐生
管﹐仓库等公司所有物品领用的统一管制。（有时生管会被划到制造部门去）
QE:Quality Engineering /品质工程(部):一般会被划分为部级人员管制。 QA﹕Quality Assurance /品质保证(处) :一般会被划分为处级人员管制。 QC﹕Quality Control /品质管制(课) :一般会被划分为课级人员管制。 PD﹕Product Department/生产部﹕生产部门英文简写。 LAB﹕Laboratory/实验室:英文简写。 IE:Industrial Engineering/工业工程
R&D:Research & Design/设计开发部:设计﹑技朮等工程人员。 SQA﹕Strategy Quality Assurance/策略品质保证 DQA﹕Design Quality Assurance/设计品质保证 MQA﹕Manufacture Quality Assurance/制造品质保证
SSQA﹕Sales and service Quality Assurance/销售及服务品质保证 FAI﹕First Article Inspection/新品首件检验﹕为产品的首次检验数据表。 FAA： First article assurance/首件确认
1MIS :One Month in Service/投入使用1个月
1/2PP: First/ Second Production Proveout/第一/二次试生产 AQL：acceptable quality level/ 允收水准
CAR：Correction Action Report /品质异常单
SCAR ：Supplier correction Action Report/供应商品质异常联络单 CS：Customer service/客户服务人员 FIFO：First in First Out/先进先出管制 IR：Internal Reject/内部不合格品
CEM ：Contract Manufaction service /委托加工商
OEM：Original Equipment Manufacture/生产加工商（制造商） PDCA：Plan Do Check Action/ 计划 执行 检查 总结 QCC：Quality Control Circle/品管圈，品保部门
SSQA：standardized supplier quality audit/合格供货商品质评估 ACC：Accept/允收 REE：Reject/拒收 CR：Critical/极严重的 MA（J）：Major/主要的 MI（N）：Minor/轻微的 P/N：Part Number/料号
L/N ：Lot Number/批号 AOD：Accept On Deviation/ 特采单 QI：Quality Improvement/品质改善
QP：Quality Policy/目标方针
IS：Inspection Specification /成品检验规范 PS：Package Specification/包装作业规范 NG：Not Good/不行,不合格 C=0：Critical=0/极严重不允许 APP：Approve/核准 ,承认 CHK：Check/审核，确认
以上内容基本符合各公司情况﹐也又因公司不同有做变异的﹐此资料供参考﹗