勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
五、撒播种草
一、种草
1、清理坡面：此边坡由填方筑成，设计有拱形骨架，需将拱形骨架内的碎石清理干净，特别是比较大块的石头；
2、换填种植土：结合原坡面土质情况，按比例混合种植土，掺入营养土，土壤改良材料（木屑、木纤维等，目的是增加土壤肥力的保持水能力和渗透性，增加土壤的缓冲力，微生物活性和养分的供应，使根系易生长、繁殖和穿插），回填20~30cm厚种植土层；
3、撒播草籽：草种撒播前，根据气候条件温度，预先1~2天将草籽浸水。根据设计比例将处理好的草种和混合料拌和，均匀地撒播到已备好的表土区内
4、覆盖无纺布：完工后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm固定；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷进行固定，固定间距不少于100cm，待草长到5~6cm或2~3片叶时，揭去无纺布。
5、播后管理：根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥并洒水养护，太阳大的时候，要在下午16点以后，才能进行洒水养护，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。
6、例行养护：种子前期养护一般为45天，发芽期为15天。前期养护时间为每天养护两次，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，晚上养护应在16点以后开始，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被灼伤，每天应增加1~2次养护。中期以自然雨水养护为主，每月喷水两次，并追施肥，促苗转青。在整个养护期中，须注意病虫害的防治。 二、覆土
铺填采用薄层铺料，根据工程的总体进度计划安排，采取分区填筑的方法。
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铺填主要包括土料开采、运输、卸料、平料、整形、质量检查等基本作业及清理基面、接缝处理等辅助作业。
1、开采
在工程开工前，与业主、监理共同策划集中取料场。集中料场表面一般为熟土。
2、土料运输、上堤
当背水侧削坡经检测合格后方可铺筑腐殖土。土料含水量合格后用1m3挖掘机直接装自卸汽车运至填筑作业仓面。运输线路为由料场通往堤顶的运输道路，然后再经堤顶路到达填筑作业面，按卸土厚度确定运土距离，采用进占法卸料。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，按设计要求处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的堤面上填土。
3、摊铺
利用T103推土机将土料堆沿着堤防横断面方向推平。挖掘机铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不顺坡铺填。当堤基横断面坡度陡于1：5时，削至缓于1：5。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。
六、晒场工程
一、场地清基 1、危害分析
清基挖掘时很可能造成损坏道路等公共设施，从而使道路、电力、通信中断而影响社会稳定，也有可能破坏如测量用的永久性标志以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人事故。因此必须规范施工清基的安全生产作业程序，保证施工清基时人身和装置的安全和社会的稳定，保护环境。
2、清基施工准备
清基施工队明确作业现场安全生产负责人，对施工过程的安全生产全面负责。清基前，施工队逐条落实审核单位意见及有关安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工。清基作业涉及到电力、电信、地下管
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线等地下设施时，施工队要设安全生产监护人。安全生产监护人逐条对安全生产措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生。严禁作业过程中破坏电力、电信、地下管线、文物等地下设施。
3、清基施工作业
（1）作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。
（2）在施工过程中，有下列情形之一的，报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导：
需要占用规划批准范围以外的场地；
可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的； 需要临时停水、停电、中断道路交通的；
（3）在道路上及开工装置、罐区内施工，在施工现场设围栏及警告牌，夜间设警示灯。
（4）清基作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，停止作业，报告业主，经处理后再进行作业。
（5）清基作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，停止作业，及时向上风侧撤离，报告业主处理，确定为有害气体或物料时重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。
（6）车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方。
（7）当用挖掘机或其他设备进行清基时，所有人员必须离开挖掘体站在安全的地方。 二、路基压实
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。
压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操
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作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。
压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。
三、水泥稳定砂砾基层 （一）施工方案
（1）基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。 严格控制每一层标高，每层碾压完，均必须检测标高，便于下一层施工时调整。
（3）水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5℃，当气温比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖。
（4）基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工。
（5）在上基层施工碾压完毕，应立即进行下封层施工。 （二）摊铺
（1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与高程导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 高程和厚度控制应做到以下几点：
1）施工前根据设计图纸算出测量数据，对上一结构层的导线点和水准点
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进行精确的复测，用全站仪恢复中线和设计边线；每10m设一桩，在两侧路肩边缘设指示桩。
2）在摊铺宽度外约0.3米处打好导线控制支架，在施工前放出控制桩的高程并挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。
3）摊铺过程中，要控制好松铺高程（松铺高程=承层高程+松铺系数*压实厚度，压实厚度——控制桩处底基层设计标高-实测下承层标高）。
松铺高程是采用10m一桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查。检查时利用3m直尺垂直于路中线，横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm，应立即进行调整，确保底基层的松铺高程在规范允许范围以内。
4）为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。
5）摊铺前和摊铺过程中，施工人员应对导线进行复核测量，确保施工的准确性。
6）每一层碾压完，必须检测标高，便于下一层施工时作出调整，保证厚度。
（4）摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1~2m/min左右。
（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2/3埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （三）碾压
（1）每台摊铺机后面，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振
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