1 2 3 4 5 6 7 经纬仪 水准仪 塞 尺 线 坠 钢盘尺 钢卷尺 焊口测试仪 J2 DS240 0.02mm 0.25kg 30m 5m 1台 1台 2把 2个 1把 5把 2个 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 开工前3天 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 第五章 主要分部分项工程施工工艺
1 施工方法及工艺要求
1.1施工工艺流程图及施工工艺要求 1.1.1 主要工艺设备一览表
序号 1 2 3 4 名 称 搅拌器 生物池潜水搅拌机 内回流泵 铸铁闸门 单位 台 台 台 套 数量 9 18 6 3 1.2 主要设备施工方案：
1.2.1 设备施工工艺流程如图所示；
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编 制施工方案
设备配管安装、压力试验、吹扫清洗 施工前准备、材料、机具准备 设备拖运、吊装就位、 找平、找正 设备清洗、精平复测
地脚螺栓灌浆养护 设备加油、无负荷试运 21 配合设备负荷运转 交工验收 1.2.2 施工前准备
a）所有施工员应熟悉施工图纸、相关规范、随机文件及施工现场情况； b) 施工员应向施工班组进行详细的技术安全交底； c) 建立强有力的项目质量管理体系，设立专职质检员；
d) 会同甲方代表检验订购设备的质量情况。如有质量问题，及时处理。
e) 安装前应根据图纸进行设备基础验收，主要检查基础外形几何尺寸位置、砼质量等，特别是对预埋件进行检查；
f) 依照图纸设计要求及相关规范要求，基础经验收合格后，办理移交手续。 1.2.3 设备的进场检验：
a) 设备安装说明及安装技术要求； b) 设备使用说明书、运行和保养手册； c) 防护及油漆标准；
d)产品出厂合格证书、性能检测报告、材质证明书。 1.2.4 设备就位
正确找出并划定设备基础的安装基准线，并根据基准线和设备本身定位基准线，将设备安放到正确的位置上。安装过程中，所出现的偏差应控制在允许范围之内。 1.2.5 设备调平找正
通过校正调整，达到国家规范所规定的质量标准，步骤为：设备的找正、设备的初平、设备的精平。其要求：
A. 平面位置准确； B. 水平标高在允许范围内；
C. 垂直度满足规范、规程和标准要求。 安装地脚螺栓，应注意以下几点：
A. 地脚螺栓的垂直度偏差不超过10/1000； B. 地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm； C. 地脚螺栓底端不得触碰孔底。 垫铁的布置原则：
A. 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁； B. 相邻两垫铁组距离不宜超过500-1000mm； C. 垫层要尽量靠近地脚螺栓；
D. 每一组垫铁与设备底座间的接触面积应大于70%以上，并能满足承受设备传来的
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负荷。
放置垫铁时应注意：
A. 采用研磨法，使垫铁与基础接触良好。
B. 应尽量减少每个垫铁组中垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置时，厚的放在下面，薄的放在中间。
C. 垫铁不得有正边毛刺。
D. 设备找正后，垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
E. 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。并用0.25Kg手锤轻击听音检查。
F. 设备找平找正后，对钢制垫铁、必须将垫铁组内的垫铁互相焊牢。 二次灌浆应注意以下事项：
A. 二次灌将前，必须对垫铁、地脚螺栓及设备的安装质量进行全面复查，全部合格后，方可进行二次灌浆。清除基础表面的杂物及油垢并用水冲洗浸润；
B. 二次灌将的砼标号应比基础砼标号高一级，地脚螺拴孔内应清理干净；二次灌将的砼应充满地脚螺拴孔，并要求捣固密实，不能影响设备安装精度。灌浆工作不能中断应一次完成；灌浆工作应在气温5℃以上，必要时应采取防冻措施；
C 二次灌浆后，砼强度达到75%后，才能紧固地脚螺栓，紧固时应注意以下问题： 螺母下面应放垫圈，螺母与垫圈之间及垫圈与设备底座之间应接触良好；拧紧螺母后，螺拴必须露出螺母1.5-5个螺距；紧固地脚螺栓的顺序是：从设备中间开始，然后往两边交错对角进行，即对称均匀紧固法：
安装好的设备严格符合外形尺寸的公称偏差，不允许超差。
基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象 1.2.6 格栅除污机的安装
格栅除污机安装要基础上应牢固。
格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm,。
栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应运行灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。
格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。格栅除污机安装允许偏差见
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下表：
项次 1 2 3 4 项 目 设备平面位置 设备标高 栅条纵向面与导轨侧面平行度 设备安装倾角 允许偏差（mm） 20 ±20 ≦0.5/1000 ±0.5 检验方法 尺量检查 用水准仪与直尺检查 用细钢丝与直尺检查 用量角器与线坠检查 泵安装 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。
螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。
离心泵、轴流泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应符合下表的规定：
项次 项 目 与建筑轴线距离 1 安装基准线 与设备平面位置 与设备标高 纵向 2 3 4 泵体内水平度 横向 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ≦0.05/1000 ≦0.10/1000 ≦0.5/1000 ＜1/1000，全长≦3 用线坠与直尺检查 用水平尺检验 检验方法 尺量检查 仪器检查 仪器检验 皮带轮、联轴器水平度 水泵轴导杆垂直度 1.2.7 细格栅安装 检查细格栅的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
遵照图纸及对应土建工程的预留槽，进行上述格栅清污机的安装。
在机械设备安装前，先对建成构筑物的相关土建尺寸，进行校核，并提出详细记录，经批准后，开始安装。
细格栅在现场整机安装。各部件之间的配合关系和安装顺序按制造厂安装手册为准。在
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安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不提前撕离。 在安装过程中，安装单位服从设备制造厂家技术人员的指导。
安装单位在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。
安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 1.2.8 潜水搅拌机安装
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全；
检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好；
复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，检查合格后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 1.2.9 闸门安装
闸门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
闸门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
闸门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。 闸门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
闸门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
闸门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。 检查闸门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动（或电动）操作机构应能顺利地进行闸板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 1.2.10 设备安装后试运行：
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。起动时注意依照有标注箭头方向旋转。 各运转啮合与差动机构的运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
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