无关人员进入施工现场。防火墙用脚手架及压型钢板制成。 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置 可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔的安全距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不能爆晒。
不了解动火周围的安全状况时不得动火。
电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。
经常进行消防检查，发现火灾隐患，有检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾 隐患单位，责任单位应及时整改。 4.8 机械伤害的风险控制与消减措施
施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。
工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确 认合格方可启动。
患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操施工机械。
操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。
施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。
操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、 停工后，均应按规定项目对各部件进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。
施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源 后，方可进行检修、修理。
施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外转动部位应加设安全防护 罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。
固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用 垫块挡住或底座固定牢靠。
新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进 行检查、鉴定和试运转。
运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线
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不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。
机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。
除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部 位，严禁直接调整运转皮带。
重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可 靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。
施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用 工具，严禁使用不合格的工具。
电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在 机器或设备上。
电动工具的转动部位应保持清洁，润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切 断电源。
4.9 触电风险控制与消减措施
施工用电必须按规定手续申请临时用电票。非电气作业人员不得从事电气作业。 施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的 橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。
凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。 线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。
线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备 检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端， 再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。
配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定，实行一机一闸一保制，严禁一闸多 用（即2 台或2 台以上电动设备共用一台开关）。
在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。
电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。 手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
5季节性施工措施
5.1 设备管道工程
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冬季进行水压试验，环境温度必须在0℃以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。试压或试车完毕后，应及时将水排净，并用压缩空气将水吹干，不得有存水。对于死角部位，应用空压泵或用外来气源将存水吹除干净，对于吹除不干净的部位，经业主同意采取加导淋或其它的办法（具体情况具体商定）将其排净。 管网施工，必须有切实可行的防塌方措施。
管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路，无论管径大小，都要进行临时封堵，还有风管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行临时封堵。
在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。
管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。
施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。
设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。 机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。
高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。 5.2 管道焊接工程
冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5℃时，焊接前用气焊焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。
当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。
焊接应连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。
焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。
低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大
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于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。 5.3 焊接过程注意事项
焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm～100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。
定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜 为常温焊接时的1.5～2.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。
整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。
不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于预热温度。 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。
雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。
由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下：
对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅； 采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。 焊工防护及适应性训练
焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。
焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。
低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。
下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工
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的安全通行和体力的保存。
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