低倍組織浸蝕劑
序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 酸蝕後防銹方法: 60-80℃熱蝕 時間: A101 大多數鋼種 1:1(容積比工業鹽酸水溶液 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡後再以熱水沖洗。 b. 鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c. 塗層保護法:塗清漆和塑膠膜。 鹽酸 10份 A102 奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 硝酸 1份 水 10份 (容積比) 碳素鋼 A103 合金鋼 高速工具鋼 鹽酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容積比) 鹽酸 500ml A104 大多數鋼種 硫酸 35ml 硫酸銅 150g 三氯化鐵200g A105 大多數鋼種 硝酸 300ml 水 100ml 鹽酸 30ml A106 大多數鋼種 三氯化鐵 50g 水 70ml 室溫浸蝕 25%硝酸水溶液爲通用浸蝕劑 a.可用於球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用於不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 室溫浸蝕 室溫浸蝕或擦拭1-5min 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用 毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沈澱物 可用A108號浸蝕劑作沖刷液 60-80℃熱蝕 時間: 15-25min 60-70℃熱蝕 時間: 5-25min A107 碳素鋼 合金鋼 10%-40%硝酸水溶液 (容積比) 碳素鋼 A108 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 A109 碳素鋼 合金鋼 三氯化鐵飽和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室溫浸蝕 10%-20%過硫酸銨水溶液 室溫浸蝕或擦拭 A110 不銹鋼及高鉻.高鎳合金鋼 硝酸 1份 鹽酸 3份 硫酸銅 100ml A111 奧氏體不銹鋼 鹽酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 室溫浸蝕 也可以加熱使用 通用浸蝕劑 A112 精密合金 高溫合金 鹽酸 200ml 氯化高鐵 50g 過硫酸銨 30g 水 50ml 工業氯化銅銨12g 浸蝕30-60min後對表面稍加研磨則能獲得好的效果 室溫浸蝕 A113 鋼的技晶組織 鹽酸 5ml 水 100ml A114 顯示鑄態組織和鑄鋼晶粒度 高合金鋼 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 鹽酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 重鉻酸鉀 25g 稀王水浸蝕劑 室溫浸蝕 A115 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 A116 鐵素體及奧氏體不銹鋼 (K2Cr2O7) 鹽酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃熱蝕 時間:30-60min
碳鋼、合金鋼顯微組織
序號 用 途 成 份 腐蝕方法 附 注 硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，最常用浸蝕劑。但熱1%溶液適用於碳鋼中溫處理組織不如苦味酸溶回火組織及CN共滲黑液的分辯能力強 色組織 室溫浸蝕 浸蝕作用緩慢 通風櫃內操作 不能存放 70-80℃熱蝕 時間:15-20秒 能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F3C染成黃色 A201 碳鋼 合金鋼 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 苦味酸 2-4g 乙 醇100ml A202 鋼的熱處理組織 必要時加入4-5滴潤濕劑 A203 顯示極細珠光體 顯示淬火馬氏體A204 與鐵素體的反差 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 苦味酸 1g 水 100ml 苦味酸 1g 鹽 酸 5ml 乙 醇 100ml 也可以使用飽和溶液 Vilella試劑 經300-500℃回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區別 顯示鐵素體與碳化A205 物的組織 室溫浸蝕 A206 顯示合金鋼 回火馬氏體 1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml 過硫酸銨 10g 水 100ml 三氯化鐵 5g 乙 醇 100ml 三氯化鐵 1g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml 焦亞硫酸鈉10g 水 100ml 室溫浸蝕 用於區分奧氏A207 體、馬氏體和回火馬氏體 顯示鐵素體晶粒度 顯示回火鋼 室溫浸蝕 A208 A209 室溫浸蝕或擦拭 時間:最多5秒 室溫浸蝕 室溫浸蝕 浸蝕1-5秒 室溫浸蝕 有時産生晶粒反差 A210 顯示貝氏體鋼 顯示淬火組織中A211 馬氏體和奧氏體 馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕