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卡扣式绝缘护套生产作业指导书
1、目的：正确指导卡扣管加色、加硫、挤出作业,提高产品质量和生产效率。 2、适用范围：卡扣管加色、加硫、挤出硫化、包装工序 。 3、内容描述： 3.1 混炼工艺
3.1.1用料配比
原材料 重量（Kg） 硫化剂 双二四 硅橡胶 20 除霜剂
3.1.2 运行前检查设备的水管、电气、油路、气管、接地措施等完好无损及检查制动保护设施完好(开机空载试用紧急制动装置)完好、正常后，方可继续使用，如有异常时及时上报车间负责人维修；
3.1.3 投料前，先把挡胶板拆下来，用酒精和干净的碎布清洗至干净，无杂质、无污点为止；再把辊筒、托胶盘全部清洁干净、无其他杂料以后，方可继续使用；
3.1.4 打开电源开关及冷却循环水阀门；启动按钮，设备开始运转，开始进行投料，待胶料开炼散开、包辊后，把称量好的色胶，除霜剂添加到胶料上，以添加均匀为准；添加原则是少量多次；
3.1.5 加完色胶、除霜剂后，待胶料散开再次包辊、表面光滑后，进行胶片两端左右各割3刀，割刀要有交叉顺序及中间短暂停顿时间，以上次割出的胶片吃进开炼机后，再次进行下次割刀操作；
3.1.6 胶片吃料完成后，把胶片切下来进行4包4卷混炼操作，颜色混炼均匀后，即可进行加硫操作；
3.1.7 添加不同颜色与添加硫化剂，可按3.1.2～3.1.7步骤进行操作； 3.2 挤出硫化工艺
3.2.1烘道硫化温度设置 加热区 工艺参数 前烘道温控 600±30℃ 后烘道温控1 260±30℃ 后烘道温控2 260±30℃ 后烘道温控3 260±30℃ 壁厚<4mm 0.5 1 黄色 绿色 黄色色胶/ 200 绿色色胶/ 200 比例（%） 壁厚≥4mm 1.2 颜色 红色 色胶/重量（g） 红色色胶/ 200 3.2.2 开机前先检查设备是否正常，无异常情况时，将总电源打开，启动硫化温控，同时启动牵引。在加热期间检查冷却水供水情况,准备好相关工具、模具及原料，清扫场地卫生，保持
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整洁，用抹布把钢带擦干净，防止沾污管材；
3.2.3 根据挤出管的规格选择合适的模具，安装完毕后，通上冷却水，当硫化炉温度升到设定值时，先将主机调速旋钮调到零位，启动主机，调节旋钮，缓慢升高主机转速，调到设定值；
3.2.4初步检查合格后，挤出1～2米，进行硫化后，检查其壁厚、内径、卡扣情况： 3.2.4.1测量内径：把管材扣好，用孔径规插入管材内径测量。若超出范围之内，则须重新换模具，或调整挤出速度；
3.2.4.2测量壁厚：当管材内径确定合格后，取一段管材用剪刀载一斜口，用数显卡尺测出管厚尺寸，若壁厚超出规格表允差范围，就必须更换模具，重新调试；
3.2.4.3检查卡扣：挑选挤出规格尺寸都符合要求的管材，把卡扣扣上检查能否扣紧，卡扣是否变形；当管子检验项目都符合自检要求后，操作者必须要求QC首检，首检合格方可正式生产；
3.2.5 生产的产品放入干净的篮子内冷却（壁厚≥4mm时需要过冷却水冷却），待冷却完全后再进行包装作业； 3.3 包装配套工艺
3.3.1先检查上盘机是否正常，无异常情况后，方可进行生产； 3.3.2 把卡扣管放在两盘之间压紧，再把卡扣管绕在轴上，压紧；
3.3.3 把盘绕弯曲的卡扣管捋平，捋顺，再进行收卷，收完用拉伸膜缠绕1～2圈； 3.3.4 把上盘完好的卡扣管装在专用包装箱内，按下表配套工艺配备辅助材料； 3.3.5 辅助材料配套表 辅材名称 卡扣管 25米 胶水（管） 2～3 扎带（根） 25 安装工艺（份） 1 3.3.6 用安装工艺包上胶水与扎带，装入PE袋封口，再把其放入装好卡扣管的箱子里，再把箱子进行封口； 4、注意事项
4.1 生产时，开炼机与挤出机机台上严禁摆放工具，防止掉入机身，造成不必要的损失； 4.2加色、加硫和挤出过程中间一定要开足冷却水；
4.3 加色与挤出过程中，更换不同颜色的胶料时，必须把设备、辅助工具与场地周边彻底清洁干净后，再进行生产，特别是颜色差别很大时，更应该如此操作； 4.4 称量前先校准天平或电子称；
4.5 上盘时，尽量收卷整齐，防止倒塌散盘；
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4.6挤出过程中，严禁频繁调整挤出速度与牵引速度，以免造成产品内径不一致现象； 4.7硫化完成后，及时检查卡扣是否完好、正常，能否扣紧，卡扣过程是否顺畅； 4.8 加硫时，注意卡扣管的壁厚尺寸，≥4mm与<4mm壁厚产品使用的硫化剂量不相同； 4.9 卡扣管挤出后，对卡扣进行全检，避免卡扣粘连在一起，造成质量问题；若遇到已经粘连在一起的，用钝器或用碎布包上合适的工具把其捅开；
执行岗位 检查岗位 分发部门 /份数 编制：
卡扣管生产作业人员 品质、技术、班组长、经理 审查： 审批：