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模具加工工艺标准
1．目的和适用范围
为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2．模具加工工艺标准
2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）， 2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。 注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
脉冲平动间隙表： 电极分类 大电极（产品外形或产品主体 火花间隙 粗冲 0.3/s 精冲 0.15/s 电流 特殊 粗冲 0.2/s 精冲 0.1/s 粗冲 0.15/s 精冲 0.07/s 粗冲 0.1/s 精冲 0.05/s 电流 7A 4A 5A 3A 5A 3A 一般电极，局部 尺寸≤1mm 筋位电极高于8mm以上 特殊电极详细说明 备注 主体电极，局部尺寸≤1mm 一般电极（插穿碰粗冲 0.2/s 穿，小于产品外形） 精冲 0.1/s 筋位电极 特殊筋位（0.5-0.7mm） 精选word范本！
粗冲 0.15/s 精冲 0.07/s 精冲 0.05/s .
2.5 CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。
2.6动静模仁加工工艺：①备材料；②铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；③CNC加工：粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形； ⑥如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工； ⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○11试模。
2.7主体镶件加工工艺：①备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；②铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；③CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC 粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工； ⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○11试模。 2.8 异形镶件加工工艺：
2.8.1：①线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；②磨床加工：磨厚度、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。
2.8.2：①线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；②磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。
2.9 简单镶件加工工艺：①线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B视图）,拉片，厚度留余量磨床；②外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。
2.10圆镶件加工工艺：①无心磨：外形尺寸磨准；②磨床加工：挂台处清角；③线割加工：快丝割长度（单边留0.1mm磨床余量），割顶针孔、排气孔；④磨床加工：磨长度,成型。
2.11斜顶加工工艺：①线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、
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工字槽开粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③装配；④脉冲⑤抛光；⑥铣床开油槽。 2.12 斜顶座加工工艺：①钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm，长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；②铣床加工：钻、攻螺丝孔，③热处理加工；④磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；⑤线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；⑥磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。
2.13斜顶导向块加工工艺：①线割加工：快丝割外形，留预留磨床；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；④线割加工：快丝割斜顶导向孔。
2.14 滑块座加工工艺：①备材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③铣床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔；④线切割加工：快丝加工斜导柱孔；○5CNC精加工，成型处尺寸铣准。
2.15 压块加工工艺：○1备材料；②铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；③磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。
2.16 锁紧块加工工艺：○1备材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③线切割加工；快丝成型；④铣床加工：钻、攻螺丝孔。
2.17顶杆孔加工原则：Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。
2.18穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，必须钻穿丝孔。 2.19 “chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具，①模仁CNC精铣后商标处留余量；②线割中丝加工：商标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子，安装夹具；○5商标处余量脉冲接平；⑥抛光。 2.20模架加工工艺：①铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；②CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。 2.21有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。①一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。 2.22对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：①CNC出排位图，②线割取图依尺寸加工夹具或电极，③线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工, ④CNC加工电极，并出放电图，⑤脉冲加工，○6抛光。
2.23支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm,3535以上高出0.12-0.15mm。 2.24顶针加工工艺：
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