12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 牛头刨床 行车 C、Z型檩条成型机 压力机 汽车起重机 水准仪 经纬仪 钢丝绳 乙炔瓶 氧气瓶 绳卡 盘尺 自卸汽车
4.4施工人员准备：
序号 1 2 3 4 5 工种 起重工 瓦工 钢筋工 架子工 电焊工 人数 备注 序号 6 7 8 9 10 工种 电工 钳工 测量工 油漆工 搬运工 人数 备注 10
4.5项目主要负责人准备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职位 项目经理 项目副经理 项目总工 办公室负责人 技术部 安质部 物资部 财务部 名称 年龄 学历 备注 4.6施工场地的准备：
在施工之前必须确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。
第五章 施工原材料的加工制作
5.1钢结构加工主意事项
1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下
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料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度
3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。
4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。
5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。
6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50
7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。
5.2 H型钢的加工制作
本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
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原（辅）材料入库检验 放 样 清单、标示尺寸、图号 切割下料 清渣、对接、矫正 组 装 装配、点焊、 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁 矫正 翼缘板矫正、磨平 钻孔 摇臂钻床、数控钻床 喷丸 检查、喷丸 涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂 5.21原材料进场检验：
（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存档待查。
（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
522号料：
项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度
允许偏差（mm） ±3.0 0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0 13
（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。
（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。
5.23组立：
构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
工序 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心
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允许偏差（mm） 1.5 ±1.0 ±3.0