门式轻钢结构厂房施工组织设计

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 牛头刨床 行车 C、Z型檩条成型机 压力机 汽车起重机 水准仪 经纬仪 钢丝绳 乙炔瓶 氧气瓶 绳卡 盘尺 自卸汽车

4.4施工人员准备:

序号 1 2 3 4 5 工种 起重工 瓦工 钢筋工 架子工 电焊工 人数 备注 序号 6 7 8 9 10 工种 电工 钳工 测量工 油漆工 搬运工 人数 备注 10

4.5项目主要负责人准备:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职位 项目经理 项目副经理 项目总工 办公室负责人 技术部 安质部 物资部 财务部 名称 年龄 学历 备注 4.6施工场地的准备:

在施工之前必须确保“四通一平”既:道路通、水通、电通、通信通,施工场地平整。

第五章 施工原材料的加工制作

5.1钢结构加工主意事项

1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规(CES102:2002)的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

2.所有钢构件在制作前应按1:1比例做大样,复核无误后方可下

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料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度

3.焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊,质量等级为二级;其它为三级。焊缝长度除图中注明外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf≥5mm。

4.Q235钢与Q235钢,Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条,Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。

5.除檩条及墙梁外,所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;若现场需制孔,应优生采用钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。

6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理,其摩擦系数:对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50

7.在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角(当直接承受动力荷载时为1:4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。

5.2 H型钢的加工制作

本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱,均为Q345型H型钢,焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺

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原(辅)材料入库检验 放 样 清单、标示尺寸、图号 切割下料 清渣、对接、矫正 组 装 装配、点焊、 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁 矫正 翼缘板矫正、磨平 钻孔 摇臂钻床、数控钻床 喷丸 检查、喷丸 涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂 5.21原材料进场检验:

(1)材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证两大点:一、材料屈服点;二、五大元素含量(碳、硫、锰、磷、硅),检验结果与竣工资料一起存档待查。

(2)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

522号料:

项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度

允许偏差(mm) ±3.0 0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0 0.2 1.0 13

(1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。

(2)在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣和飞溅物,钢材表面不应有明显的划痕和损伤,钢板不平时应预先进行校正,待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。

(3)下料过程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验,将误差控制在允许偏差以内。

5.23组立:

构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:

工序 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心

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允许偏差(mm) 1.5 ±1.0 ±3.0

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