门式轻钢结构厂房施工组织设计

对接错位 翼缘板垂直度 t/10且不大于3.0 b/100(且≤3.0)(b为翼板宽度) 5.24焊接:

焊接是保证质量方面最重要的一道工序,焊接的质量直接关系的构件的坚韧度,应严格按要求施焊,控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程,持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求,焊剂使用前应按要求进行烘烤,根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

5.25构件的矫正:

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。 矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下:

工序 允许偏差 15

弯曲矢高 翼板对腹板的垂直度 扭 曲

L/1000且≤5.0(L为构件长度) b/100≤3.0(b为翼板宽度) h/250且≤5.0(h为腹板高度) 5.3机构连接板件的加工

项 目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度 同一组内任意两孔间距 相邻两组端孔间距离 允许偏差(mm) ±3.0 +1.0 2.0 0.03t且≤2.0(t为板厚) ±1.0 ±1.5 端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。

5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作

立柱制作的允许偏差如下:

项目

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允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L) 柱底面到牛腿支承面距离(L1) ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 2.0 5.0 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 端部有凸缘支座板 梁长度 (L) 其它形式 ±10.0 端部高度(h) 两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平1.0 面度

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,

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允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±2.0 ±3.0 10.0

并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。

5.5屋面檩条和墙面檩条的制作

项 目 零件长度、宽度 边缘缺棱角

构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。

允许偏差(mm) ±3.0 1.0 5.6其他构件的制作

其它附件主要有:制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等, 对较大构件,下料前必须进行放样,并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范,下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。 下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸

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除锈,表面达到Sa2级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,构件一道油漆完全干后方可喷二道漆,最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

5.7彩板的选型与加工

根据图纸要求,475型压型钢板用于屋面、825型压型钢板用于气楼和雨棚、900型压型钢板用于墙面。彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证明,合格证原料。在彩板压型机上,把彩钢板和EPS泡沫板复合而成,根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸,将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷,在包边机上轧制,性能符合设计要求。

5.8采用喷砂除锈

为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈,喷砂法是以压缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面. 采用喷丸除锈,应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物,再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ,钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格,应于4个小时内喷涂第一道底漆。

5.9涂装

5.91涂装注意事项:

1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行

2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理,以彻底清除脏物及

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