焦炉上升管装置安装施工方案 - 图文

马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案

#

管道保温结构及施工要求见《管道及设备绝热》图集(08R418)。阀门及法兰的保温采用可拆卸式结构,详见《管道及设备绝热》图集(08R418)。保温层厚度见下表:

13.2保温施工工序 13.2.1设备保温施工工序

设备安装、试压完成 保护层质量检查 绝热层施工 总体质量报验 绝热层质量检查 保护层施工 13.2.2 管线保温施工工序

管线防腐补口、补伤 保护层质量检查 绝热层施工 绝热层质量检查 保护层施工 总体质量报验 13.3施工前期准备

13.3.1具有已报验完施工方案,并已进行技术交底;

36

马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案

#

13.3.2熟悉掌握施工图纸和保温相关规定,了解使用何种保温材料及保温厚度;

13.3.3保温人员、材料准备到位,施工用机具设备准备到位; 13.3.4施工用脚手架搭设完成,且牢固可靠。 13.4.1材料验收

13.4.2保温材料必须具备齐全的产品质量证明书或出厂合格证。

13.4.3 保温层材料应平整,不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷,表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。

13.4.5 保温材料检验报告中各项指标符合标准规范要求。

13.4.6 保温用辅材,如镀锌铁丝、钢带,自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。

13.4.7 保温材料应分类存放,并注意防水、防潮。堆放高度不超过2m,且不能直接放于地面之上。 13.5 管线绝热施工

13.5.1结合我公司多年来保温施工经验,严格按照ISO9001质量管理体系/ISO111001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

13.5.2热力设备、热力管道保温工程为本次招标施工范围,保温材料主要采用矿物棉板、矿物棉管壳、复合硅酸盐管壳,保温外保护层为0.5~0.6mm镀锌铁皮。小口径管道采用硅酸铝绳缠绕保温。保温辅材选用16#铁丝和半圆头自攻螺钉。

13.6绝热层施工工艺要求

13.6.1 在绝热层施工时,同层应错缝,内外层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

13.6.2绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm。

13.6.3水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧115°范围内(如下图所示)。

37

马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案

#

45° 45° 水平管线 45° 45° 隔热材料纵向接缝位置允许范围

13.6.4 管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接:其一侧应留出3倍螺母厚度的距离;另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。

13.6.5垂直管段施工时, 安装间距为11~6m时应设抱箍型支承件, 当管道介质温度大于或等于200摄氏度时,应垫非金属隔热垫。此外,垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。

13.6.6管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按广西石化防腐保温补充规定:对于异形部位(阀门、法兰、螺栓、弯头、封头)的保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围;其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。

13.6.7 隔热层的绑扎工艺要求 13.6.7.1整体要求

根据中钢设计院设备和管道防腐保温的相关设计要求,本项目所用保温材料均为岩棉制品材料,应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎:公称直径小于等于DN100的管道采用管壳,大于DN100的可采用管壳或保温板保温。

捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm; 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时,捆扎不少于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行,不得采用螺旋式缠绕捆扎。

13.6.7.2垂直管道的绝热层施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或镀锌钢带进行环向捆扎。

38

马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案

#

13.6.7.3敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用镀锌铁丝做环向或网状捆扎,其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。

13.6.7.4弯头部位绝热层宜使用成型制品;当无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。DN≤60mm时,不得少于9节,60≤DN≤200时,不得少于4节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米弯施工有困难时,可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。 13.7.3保护层施工要求

隔热层施工完毕并经检查合格后,应及时进行保护层的施工,工艺管线外保护层采用0.5或0.6mm平镀锌铁皮,阀门管件采用0.6-0.8mm平镀锌铁皮。

13.7.3.1管道直管段的金属保护层下料应实地测量,测量时不宜拉得太紧,测量后的周长应有30~50mm的裕量。下料后的金属薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。

13.7.3.2管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接,则应符合下列要求:

(1)管道的环向接缝搭接50mm,纵向接缝搭接30~50mm;

(2)管道弯头与直管段的搭接尺寸,高温管为75~150mm,中低温管道为50~70mm。

13.7.3.3管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外,应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固,其间距应为150~200mm,且在1m长度内不应少于5个。当金属保护层用支承环固定时,钻孔应对准支承环。

13.7.3.4 管道隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其开口误差不得超过3mm。开口处的缝隙应予以密封。

13.7.3.5水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接,其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧115°范围内,缝口应朝下。

39

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@) 苏ICP备20003344号-4