稻谷的加工
五、制米工艺概述
稻谷加工成大米的工艺过程可包括清理、砻谷、碾米、成品、副产品整理等工序。
稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
1. 碾米的基本方法
物理方法和化学方法两种。机械碾米法、化学碾米法
混合碾白
（二）食品膨化技术的特点
①膨化产品营养成分的保存率和消化率高 ②改善食用品质，易于贮存
③加工产品食用方便，产品种类多 ④工艺简单，成本低 ⑤原料的利用率高 ⑥原料适用性广
挤压膨化的基本原理
含有一定水分的物料，在挤压机套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置（如反向螺旋）的反向阻止作用，另外还受到来自外部的和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于高达3～8MPa的高压和120～200℃的高温下（根据需要还可达到更高）。由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，物料在挤压机筒内不会产生水分的沸腾和蒸发。在如此高的温度、剪切力及高压的作用下，物料呈现熔融状态。当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便会发生急骤的闪蒸，产生类似于“爆炸”的情况，产品随之膨胀。水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从积压过程中的高温迅速将至80℃左右的相对低温。由于温度的降低，物料从挤压时的熔融状态而固化成
形，并保持了膨胀后的形状。
食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法两种。 影响挤压膨化的因素
影响膨化的因素很多，如原料粒度和含水量、进料速度、螺杆结构和转速，以及模孔尺寸等，总之，原料和设备是影响膨化的两个主要方面。
1.原料对膨化加工的影响①原料的水分含量②原料粒度③辅料对产品比容的影响
2.膨化设备对膨化加工的影响 物料在膨化过程中的变化 1. 淀粉在膨化过程中的变化 ①淀粉降解
②水溶性成分增加
③温度、水分含量对淀粉的变化影响 2.可发酵性糖在膨化过程中的变化
3.纤维素在膨化过程中的变化挤压则可大幅度提高纤维原料中的可溶性膳食纤维，并且改善它们的理化性质、生理功能和贮藏性能
4.蛋白质在膨化过程中的变化在挤压膨化过程中，蛋白质受到高温和高压的处理，使得物料转变成连续的塑性“熔融”状物。
5.脂类物质在膨化过程中的变化食品物料在挤压膨化过程中，其脂类的稳定性会大大降低。
6.维生素在膨化过程中的变化 油炸膨化技术
传统的油炸工艺，油温在160℃以上，有时甚至达到230℃以上的高温，如此高温显然对食品的营养成分，特别是对一些热敏性物质有很大的破坏作用。 水油混合式深层油炸工艺和低温真空油炸工艺。
1、油炸的方法浅层油炸深层油炸(常压深层油炸真空深层油炸) 2、油炸对食品的影响
油炸对食品的影响主要包括两个方面：①热对油的影响，油的质量变化反过来影响食品的质量；②热直接对油炸食品的影响。
3、炸用油炸用油在使用前要进行质量检验，检验的指标包括色泽、香味、游离脂肪酸、过氧化值、碘价、发烟点和热稳定性等。使用后的油也要进行检验，指标包括：色泽、游离脂肪酸、碘价、发烟点、三酰甘油脂和微量元素等。 气流膨化技术流膨化与挤压膨化的原理基本一致，即谷物原料在瞬间由高温高压突然降至常温常压，原料中水分突然汽化，发生闪蒸、产生类似于“爆炸”的现象，使谷物组织呈现海绵状结构，体积增大几倍到十几倍，完成膨化过程。但与挤压膨化又有显著不同。
油料——油脂工业通常将含油高于10 ％的植物性原料称为油料 熟坯：生坯经蒸炒后得的料坯 生坯：经扎坯后制成的片状油料 ? 油料生坯的挤压膨化
1. 挤压膨化的目的：浸出溶剂比减小，浸出速率提高，毛油的品质提高
2. 挤压膨化原理：油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。
油脂制取的不同工艺：
压榨法制油、溶剂浸出法、CO2超临界萃取法、水溶剂法制油
制油过程：油料的清理、油料的剥壳及仁壳分离、油料的破碎与软化、油料的轧坯、油料生坯的挤压膨化、油料的蒸炒 压榨法制油优缺点：
工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。
? 压榨法制油的基本原理
原理——通过预处理的料坯大多数属于凝聚态这些凝集态油脂大部分存在于细胞的凝胶束孔道中使用外力将其挤压出来。
压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油
的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件。
? 浸出法制油的原理
油脂浸出过程是油脂从固相转移到液相的传质过程。这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散2种方式完成的。 1. 分子扩散 2. 对流扩散 水溶剂法制油
水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂，采取一些加工技术将油脂提取出来的制油方法。根据制油原理及加工工艺的不同，水溶剂法制油有水代法制油和水剂法制油2种。
精炼的定义：清除植物油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、异味及各种有毒有害物质等一系列工序的统称
3.超临界流体萃取法制油的原理
超临界流体萃取技术是用超临界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂进行萃取分离的技术。
超临界流体：在临界点附近，压力和温度的微小变化都会引起气体密度的很大变化。随着向超临界气体加压，气体密度增大，逐渐达到液态性质，这种状态的流体称为超临界流体。 临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密度、黏度等差异显著。但随着压力升高，这种差异逐渐缩小。当达到某一温度To(临界温度)和压力Pc(临界压力)时，两相的差别消失，合为一相，这一点就称为临界点。
超临界流体（SCF）就是指处于超过物质本身的临界温度和临界压力状态时的流体。
SCF兼具液体和气体的优点，密度接近液体，黏度远小于液体，只是气体的几倍。其传递性能优于正常的液体。
超临界流体的种类：常见的超临界流体有二氧化碳、乙烷、丙烷等。
超临界CO2流体萃取技术：是利用CO2在超临界状态下对溶质有很高的溶解能力，而在非超临界状态下对溶质的溶解能力又很低这一特性，来实现对目标成分的提取和分离。
CO2作为萃取的超临界流体，具有如下优点： ①萃取能力取决于流体的密度，可以很容易地改变操作条件而改变它的溶解度并实现选择性提取；渗透性强；提取时间大大低于使用有机溶剂。
② CO2无味、无臭、无毒、化学惰性，不污染环境和产品。 ③操作温度接近室温，适合遇热分解的热敏性物料。 ④ CO2价廉易得，使用安全。 ⑤溶剂回收简单方便，节省能源。 ⑥集萃取、分离与一体，操作简便。 ⑦检测、分离分析方便。
超临界流体萃取工艺主要由超临界流体萃取溶质和被萃取的溶质与超临界流体分离两部分组成。