监理工作重点与难点分析及对策 1、测量工程
1．1施工前的准备
1．1．1认真熟悉规划设计图纸，明确由规划院（测绘院）以图上控制点放样到实地的各控制点位置、方位作为建筑工程的首级控制；
1．1．2对施工单位的经纬仪、水准仪等作认真检查，同时对施工单位的测量人员上岗证等进行检核；
1．1．3配备工程测量监理所必须的图表及对工程测量中的实际情况提出监理的具体意见；
1．2轴线控制测量
1．2．1施工单位依据已知控制点进行轴线放样的控制测量，监理必须全方位、全过程进行监测，发现问题及时检测、复测或令其整改；
1．2．2施工单位必须因地宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理必须按工程测量规范进行指导；
1．2．3轴线控制测量完毕后，监理必须对控制网、轴线起始点的测量定位及各轴线的间距作认真检测，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横轴线几何图形对角线数据值进行方正度的校核；
1．2．4施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，后向监理方报验。经监理方检测合格，由测量监理工程师签字认可。资料存档，数据上墙实行规范化管理；
1．2．5土方及桩基工程完工后，应根据现有资料，施工方需绘制竣工图，后经原设计及土建施工单位技术人员、监理工程师的审核、会签，存档。以便与土建施工单位顺利交接。
1．3高程控制测量
1．3．1根据规划院提供的水准点或导线点的位置及高程作为原始点（离工程施工现场不宜太远）来控制其标高；
1．3．2对土方工程开挖的标高控制，监理工程师必须对开挖深度、长宽度检测验收，合格后签字认可，资料存档；
1．3．3对工程+0点的设置，施工单位应将其高程引测至稳固建筑物或构筑物上，其精度不应低于原水准点的等级要求，监理必须检核；
1．3．4对各层次标高的控制测量，应按工程设计要求从+0点用钢尺垂直向上引测丈量至设计标高+50∽100cm处作标志，以些标志用水准仪作全面抄平。施工人员经自检合格后将资料向监理报验。经监理工程师验收合格后签字认可，资料存档，数据上墙实行规范管理。
1．4沉降观测 1．4．1首先对观测点应按设计要求或按工程测量规范进行布置，其首要条件是标志稳固、明显、结构合理且不影响建筑美观与使用，并便于观测及长期保存。监理工程师对施工单位设置观测点的实施进行检验及指导；
1．4．2观测的方法及精度要求，按工程需要采用相应等级规定，观测次数一般非高层建筑不应少于5次，建筑物第一层完工后必须测得初次沉降观测数据，以后每建一层测一次。其方法可采用符合或闭合路线水准测量方法，水准仪可用DS，尺子一般不用塔尺，可自制刻度至1mm，长度约2mm的沉降观测用尺，每次观测应由同一人观测，专人立尺，采用同一路线同一方法，以便提高其观测精度；
1．4．3观测记录用表应符合水准测量记录手簿格式要求。闭合差应达到其相应等级精度规范要求，通过平差算出各观测点的绝对高程，然后在沉降观测成果表上填写每次每点的绝对高程，算出其沉降量累计量，最后资料一并报验。测理监理工程应对其资料进行核算无误后签字认可。同时每次沉降量把各观测点展开绘制曲线图，上墙公布，资料存档；
1．4．4工程竣工时，对建筑物作一次垂直度检测，其偏差应符合规范要求，数据应列入存档资料。
2、模板工程
2．1检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内；
2．2检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰；
2．3检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性； 2．4检查模板接缝，确保接缝不漏浆；
2．5检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求；
2．6检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装
是否牢固；
2．7检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定。当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固；
2．8检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾染钢筋与混凝土接槎处。
3、钢筋工程
3．1检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检要求和试件数量应符合规范规定；
3．2检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加官密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定；
3．3检查构件内钢筋焊接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
3．4当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定；
3．5检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求；
3．6检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求；
3．7检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求； 3．8由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。
4、混凝土工程
4．1水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收；
4．2抽检砂、石级配和含泥量；
4．3检查外加剂的品种、质保书，及其在混凝土中的掺量； 4．4检查混凝土的配合比，各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作混凝土试块并及时进行试验，测定其抗压强度、抗渗强度；
4．5对重要部位（含地下室、框架剪力墙、大跨度梁板结构）混凝土浇注时，应专门制订施工方案，以确保工程质量；
4．6对混凝土冬季施工，应专门制订冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度的工程质量；
4．7对承台、地下室底板等大体积混凝土浇注时，应设置测温孔，及时测定混凝土底部、中部、表面的温度，将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25℃范围内，否则混凝土表面要进行覆盖；
4．8混凝土浇注前，应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后，方能开盘浇注混凝土；
4．9总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：
4．9．1由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调）；
4．9．2由施工单位报送的混凝土浇灌申请报告；
4．9．3由施工单位（或商品混凝土供应商）报送的混凝土配合比通知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料检验报告；
4．9．4施工现场准备工作情况；
4．10混凝土浇筑过程中，检查混凝土浇筑的间歇时间，间歇过长会使混凝土出现“泠缝”，影响混凝土构件质量。若因施工需要，必须按施工规范规定设置施工缝；
4．11在浇注与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1∽1.5h,再继续浇注；
4．12对已浇灌完毕的混凝土,应按规定的时间加以覆盖和浇水； 4．13在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、砌砖工程
5．1检查填充墙砖的质量及砌筑砂浆的质量；
5．2对外墙砌筑要求:灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合要求，沿混凝土墙柱高每500mm设2直径6拉结筋伸入墙内，并符合设计与施工规范要求；
5．3对内隔墙要求：平整度、垂直度符合规范要求；当内墙用轻质砖筑，且层高较高时，需在墙上设置圈梁；砌筑高度按设计和消防要求，必须砌至楼板（或大梁）底部；
5．4按设计要求砖墙内每内隔4m设一构造柱，构造柱钢筋上、下端与主体固定（与预埋筋焊接），沿柱高度500mm设2直径6拉结筋伸入墙内1000mm；
5．5对水、电在墙体内上开槽（埋管线用的），必须用圆锯切割，严禁打凿；严禁在墙体上切割水平槽，并尽可能避免大外墙上开槽。
6、粉刷工程
6．1粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计要求； 6．2底层粉刷时应对基层作好表面处理，使其粘结牢固；
6．3两种不同基层材料的接合处，应加一层钢丝网后再行粉刷，以防开裂；6。4每层粉刷后，应严格检查有否空鼓，并按规范要求进行处理；
6．5粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴、阳角方正程度和空鼓状况等，并做好检查验收纪录，以便存档。
7、门窗工程 7．1制作
7．1．1制作前对原材料的质保书，结构胶、密封胶的质保书进行检查，并抽检材料的规格、型号是否符合设计和规范要求，型材的表面处理、厚度是否到规定要求。结构胶的相容性试验、密封胶的气密性和水密性试验；
7．1．2制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求，拼接用的角铝大小，是否满足螺钉距要求，螺钉是否采用不锈钢；
7．1．3制成后，检查成品的几何尺寸、方正度、相邻两个杆件的平整度和缝隙是否符合规范要求；
7．1．4打胶时，应保证设计要求的宽度和厚度，打胶后要有一定的保养期，打胶应在净化的环境中进行；
7．1．5对所用玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用；同时检查玻璃表面平整度是否符合要求，边缘是否已经磨边、倒棱、倒角处理；
7．1．6对所选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7．2安装
7．2．1门、窗框安装时应检查其垂直度和水平度；
7．2．2门、窗框的固定应规范要求设置锚固件（采用焊接、膨胀螺栓、或射钉，但砖墙上严禁用射钉固定）；
7．2．3门、窗框安装后框与窗洞之间的缝隙（1.5∽2cm）可采用PU发泡剂或软质填塞物(矿棉条或玻璃棉毡条)分层填塞,填塞时要求内外饱满；门、窗框外侧缝隙外表留5∽8mm深的槽口，后填嵌