关于发电厂热电联产供暖方案的分析比较
一、 总述：
随着能源问题的日益凸现，热电企业的发展创新势在必行，寻求一种稳定可靠的热电联产方案，是以后小型火力发电厂和热电联产企业的唯一出路。本文针对目前几种较为成熟的联产供暖方式予以简单比较，借以寻求一种更好的发展思路。
二、 以目前我公司现有设备进行热电联产配置状况的相关分析和比较。
我热电有限公司目前总装机5炉5机，汽轮机发电机总容量为83MW，其中中温中压机组33MW，高温高压机组2×25MW，今后公司发展热电联产的主要方向以高温高压机组为主，以循环水供热为主要供暖方式。
25MW高温高压机组主要技术参数如下： 机组额定功率：25MW 机组最大功率30MW
设计进汽参数： 9.0ＭＰａ/500℃ 循环水流量：2×4700ｍ3/ｈ 排汽量：75T/H，最大85 T/H 额定排汽压力：0.005ＭＰａ 1、公司目前的供暖负荷及供热需求
目前公司供暖方式主要以供蒸汽，以汽水换热的方式供暖，最大供汽能力260T/H，其中工业用汽40T/H左右，直接以循环水供暖的
面积40万平方米左右。总供暖面积200万平方米。随着近年经济的快速发展，居民居住水平的改善，人均居住面积和房地产开发面积的增长，供暖缺口面积不断增大，加上未来三年的发展规划，要求有近300万平方米的供暖能力。 2、 公司供暖的发展方向
随着能源的日趋紧张和环保意识的不断加强，热电联产方式也在不断优化，传统的蒸汽换热的方式供暖将逐步被淘汰。目前比较突出的经济环保的供暖方式主要有三种，一是低真空循环水供暖配二级换热方式；二是以溴化锂换热方式的HRH供暖技术；三是以水源热泵为主的热泵供暖技术。公司供暖的发展当以以上几种节能、高效和环保的方式为主。
3、 三种供暖方式的能效分析和计算比较
机组低真空供暖，既提高机组的排汽压力（背压）来加热循环水，直接利用循环水供热的一种方式，此种供暖方式全部或部分的利用了机组的排汽能量，避免或减少了冷源损失。如果凝汽的循环水全部用来供热，机组热效率可在90%以上。但另一方面，由于提高了机组背压，从而使得进入汽轮机的蒸汽做功减少，一般为机组出力的7-10%左右。
以公司一台25MW高温高压机组为例，其能量平衡计算如下：
汽轮机排汽（75T，0.0275ＭＰａ，67℃）
（汽化潜热2340） 循环水供热 循环水入（0.3ＭＰａ/50℃；）
、（0.3ＭＰａ/65℃） ｈ＝210 、
ｈ＝273
低真空汽轮机功率降低：1750－2500KW（6300000－9000000KJ）
汽轮机组排汽按75T/H，其汽化潜热即为供热热量：75×2340×103＝1755×105KJ/H
加热循环水供暖按15℃温升（即50℃进，65℃出）计算，供热循环水量：1755×105÷（273－210）＝2817T/H
按每平方米50W（180KJ）热负荷计算供热面积为：1755×105
÷180＝97.5万平方米/台。机组在该工况下运行（即汽轮机排汽热量全部用来供暖，机组没有冷源损失）则供暖：
总热利用效率：1755×105/（1755×105＋90×105）＝95.12% 电热效能比：90×105/1755×105＝1：20
以现有的机组状况，如果要增大供暖面积，必须建设二级换热站。按设计总供暖面积260万平方米计算（130万平方米/台），由二级换热站以蒸汽形式补充的热量为：130×104×180－1755×105＝58×106KJ，约折合0.8ＭＰａ/280℃的蒸汽19.4吨/小时，此种工况下运行则：
总热能利用效率（折合）：234×106/（234×106＋90×105）＝96% 电热效能比：（90×105＋58×106）/234×106＝1：3.5