原材料运输通畅；安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。做到“三通一平”。
2)作好现场布置，搭设临时设施。
3)在场地重要地段悬挂标志牌。在基坑四周边缘搭设护栏。
(4) 施工机械准备
1)施工设备进场，及时向监理公司报验。
2)做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。
3.3施工用水、电计划 (1) 施工用水计划
现场施工用水及生活用水最大每小时用量为5m3左右。
(2) 施工用电计划
施工现场主要的用电设备如下表1，根据设备的同时运转机率计算，施工现场总用电量约为210kW。
3.4投入的主要施工设备
本工程投入的主要机械设备见附表1，其它设备：水准仪、经纬仪、钢尺等。
主要机械设备 表2
设备名称 电焊机 锚杆钻机 现场照明灯 空压机 数量 单机功率 2台 1台 5个 2台 24kW 18.5kW 1kW 90kW 设备名称 混凝土喷射机 切割机 潜水泵 锚索张拉设备 数量 1台 1台 43台 1套 单机功率 10kW 2kW 1.5kW 17 kW 3.5施工材料
施工材料用量表 表3
材料名称 规格 Φ18 品种 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅰ级 1860 普硅 渭河 计划用量 12t 8t 15t 12t 300t 200m3 钢材 Φ14 φ6 钢绞线 Pc32.5 0.5 水泥 石粉 3.6施工进度计划
施工工期从签定合同之日起，30个日历天施工完毕。当遇雨雪天影响施工时，工期顺延。
施工进度计划详见横道图附表4。
四、施工工艺技术
本工程采用预应力锚索—土钉墙支护方式进行基坑支护，具体施工顺序如下：
(1)根据业主提供的控制点资料，引测场地内的施工控制点，测放基坑底边线；
(2) 基坑开挖至地面以下1.7 m进行第一排土钉、面层的施工； (3) 基坑开挖至地面以下3.2m进行第二排土钉或锚索及面层的施工； (4) 待锚索注浆结实体及桩、腰梁强度达设计值的70%进行锚杆的张拉锁定
(５) 基坑开挖至地面以下4.7m进行第三排土钉、面层的施工； (６)基坑开挖至地面以下6.2m进行第四排土钉、面层的施工； (７)基坑开挖至地面以下8.0m进行第五排土钉、面层的施工；
4.1锚索施工
4.1.1施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。 4.1.2作业条件
锚索成孔作业面低于锚索孔口标高800～1000mm，并平整好操作范围内的场地。
4.1.3施工工艺流程 1）锚孔测放
严格采用边挖边加固的施工方法，即开挖一层，支护一层，不得一次开挖到底。按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。
2）钻孔
钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻进方式：采用潜孔钻跟管钻干钻成孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻进过程：钻进过程中作好现场施工记录。如遇不良钻进现象时，须立即停钻，及时处理。
孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
锚孔检验：锚孔须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 3）预应力锚索的制作
锚索下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。锚索全长范
围内应焊对中支架，间距2m，锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体。
4）锚索安装
锚索入孔前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应清理干净，不得欠深。安装前应对锚杆体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
5）灌浆
锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚杆张拉锁定后进行，浆液配比0.5左右。进行张拉时锚固体的强度不得低于设计强度的70%。
6）张拉锁定
待锚固体强度达到设计强度的70%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚索正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载——变位曲线图，作为判断锚索质量的依据。当锚索预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
8）腰梁施工
在锚杆施工后，按设计要求进行腰梁的施工，调整槽钢底面与锚索体垂直，保正与面层密实接触。
4.2 土钉墙施工 (1)土方及刷坡
土方开挖应分层进行，支护一层，开挖一层，坡边留置0.05米由人工清理。