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热处理工艺规范
一、淬火、回火工艺规范
1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。
2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度
表1 常用材料的常规淬火、回火规范
表面硬度钢 号 淬火温度℃ 冷却剂 回火温度℃ HRC 780～800 45 820～850 760～790 水 200～220 520～560 180～220 500～510 1060～1070 风冷 510～520 550～560 Cr12MoV 200～220 500～520 1020～1040 油 520～530 560～580 9CrWMn 820～840 油 190～210 500～520 Cr12Mo1V1 1020～1040 油 200～220 58～62 54～56 44～48 58～62 50～56 真空淬火炉 真空淬火炉 且淬油的，必须回火三次。 38～42 23～28 43～48 58～62 真空淬火炉淬火风冷，回56～60 火两次。 48～52 58～62 55～58 工件厚度超过60mm，而 备 注 精品资料整理
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真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过1050～1080 风冷 510～540 56～61 60mm，而且淬油的，必须回火三次。 4Cr5MoSiV1 1000～1040 4Cr13 7Cr7Mo3V2S1110～1130 i HS-1 960～980 空冷 180～200 58～62 可火焰淬火 油 560回火三次 58～62 真空炉淬火、回火 1020～1050 油 油 200～220 200～220 48～52 49～54 注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；
9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；
4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）；
7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；
除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。 2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD
k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。
表2 淬火保温系数
保温系数 钢 种 加热温度℃ 电 炉 碳素工具钢 550～650℃（预热） 1.2～1.5 真 空 炉 2～2.5 精品资料整理
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760～840 550～650（预热） 低合金模具钢 820～950 580～650 中、高合金模具钢 800～850 950～1100 0.6～0.8 1.5～1.8 1.2～1.3 1～1.2 1～1.5 0.8～1 1.2～1.5 2.5～3 0.8～1 1.4～1.7 0.8～1.2 0.5～0.8 3）回火保温时间
①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；
②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③ 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效）
①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备
1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。
设备名称 真空淬火炉 真空回火炉 2R-48 铝型材加热炉 863-008 箱式电阻炉 863-004 箱式电阻炉 863-003 有效工作尺寸 功率 最高使用温度 13000C 7000C 6000C 10000C 13500C 12000C 900 X 600 X 450 125Kw 900 X 720 X 420 800 X 600 X 500 500 X 300 X 200 810 X 550 X 550 48Kw 25Kw 12Kw 20Kw 45Kw 高温箱式电阻炉 863-007 950 X 450 X 350 4．操作方法
1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间
隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。
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