水倒入事故罐中，然后组织事故罐中的钢水回炉。 B、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。
C、如果下一炉钢水没有在位，确认是否能连续上，如果可以，降低拉速等待下一炉钢水。如果无法连续上，终止浇注，重新组织生产，立即作好生产准备。
D、如果发红部位在渣线上部，可以提高拉速，大包开全流，将钢包内钢水液面降低到发红部位一下，继续浇注，浇注过程中密切观察钢包包壁，发现有继续恶化的情况，立即停止浇注，按照6.1处理。 10.2.6.1结晶器开浇溢钢：
a、开浇过程出现垫棒，偏棒或者塞棒关不死，钢流失控，扛棒无效，顺势提升拉速无效后，迅速打盲板。
b、如果出现溢钢现象，将“0”断前铸坯割断，铸坯拉出后更换结晶器。 c、如果铸坯拉不出，按照滞坯处理。
a、如果是塞棒原因，立即打盲板，并将拉速降至起步拉速，待坯壳与溢出的钢分开后，迅速处理四周挂钢，然后按照正常终浇处理。
b、如果是其它原因，可以根据情况决定是否关棒，关棒后将拉速降至起步拉速，稳定住结晶器液面；或者瞬间提升拉速，待坯壳与溢出的钢分开后，维持浇注，并迅速用割枪或者撬棍将结晶器四周挂钢清除。
c、如果铸坯拉不断，立即关闭塞棒或者停机，迅速用割枪割断挂钢，如果处理时间短，继续打开塞棒浇注，否则，按照终浇处理。 d、如果钢流无法控制，立即在结晶器四周多推保护渣。 e、立即开走中间包车进行终浇操作。 f、用割枪处理结晶器四周粘钢。
g、立即进行事故拉坯，如果拉不动，按照滞坯处理。 A、一旦停水，大包工关闭大包，卸下套管并转至事故包上方。 B、停水后，结晶器水可正常供水15分钟，中包可以继续浇注10分钟左右，若10分钟内水泵房恢复供水可以继续浇注，10分钟内不能恢复，采取停
浇处理。
C、水泵房停水后，主控工随时注意事故水塔水位，当事故水塔水位下降到1/3时，立即通知机长停浇常规处理。 漏钢事故处理预案：
发生漏钢时，该流拉钢工立即摆槽，迅速拉出坯子，堵流，停止该流浇注。机长通知调度人员、转炉炉长，调整好温度及节奏。
等尾坯过拉矫机后，检查二冷喷嘴及导向辊情况，具备条件，拉钢工立即重新送引锭，封引锭时，要观察好周围环境，站稳，防止摔伤、烫伤，封好等待二次开浇。
如果漏钢后，冷钢粘住辊子及喷淋管，拉不动造成卧坯，拉钢工要等中间包停浇后，清理完冷钢，再一段段进行切割, 拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，切割完一段，坯子向下滑时，周围人员要闪开，避免挤伤,割完后吊出。
漏钢卧坯事故处理预案：
（1）由于设备事故问题造成单流卧坯，其它流可继续浇注。采取隔离的安全措施后，拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，切割完一段，坯子向下滑时，周围人员要闪开，避免挤伤。维修工同时对设备进行检查,确定故障原因。割完后，等处理好设备事故后，拉钢工再二次穿引锭，开浇。 （2）由于设备事故问题造成多流卧坯，等中间包停浇后，拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，吊出。等处理好设备事故后，再做生产准备,组织生产。
（3）如果由于拉断或拉漏，冷钢粘住辊子，拉不动造成卧坯，拉钢工要等中间包停浇后，清理完冷钢，再一段段进行切割吊出，做生产准备。 3、设备跳电应急预案：
（1）遇到跳电情况，大包工立即关闭大包水口，拉钢工立即摆槽、堵流。下边堵不住的，大包工从上面下堵球或采取刺铝方法堵住。堵住后，各流拉钢工清理结晶器周围冷钢。及时清理干净摆槽内的冷钢。配水工要及时到二
冷室观察是否有水并通知主控室配水情况。
（2）大包工关闭大包水口后，向中间包内加入足够的炭化稻壳，保好温。 （3）主控室人员立即通知调度。并看好一冷、二冷水状况，通知机长。 （4）机长要掌握跳电时间，对跳电恢复的可能时间要有大概了解，为跳电恢复后的开浇做好准备。
（5）各岗位要各就各位，等待来电后处理。
（6）机长要根据跳电到恢复的时间长短、中间包液面高度、中间包温度等实施不同的方案。
a、如果结晶器冷却水正常，时间小于5分钟，可各流再烧开继续浇注，烧眼时，速度要快。主控室人员把二冷水打到自动上，并观察二冷水切断阀是否关严，若关不严的及时通知机长。
b、如果结晶器冷却水正常，时间大于5分钟小于10分钟，可拉出1流和8流，抢救其它的流，烧眼时，速度要快。若微机与跳电同时恢复，主控室人员把二冷水打到自动上，并观察二冷水切断阀是否关严，若关不严的及时通知机长。若来电后，微机恢复晚，开浇时，要缩短流与流之间的开浇时间，因为此时水量一般在手动上，若间隔时间长，易造成晚开的流坯子黑，不易过拉矫机，若间隔时间长，坯子已黑，应立即拉出，二次穿引锭。 台下拉矫工要观察好铸坯情况，要做出正确判断，对铸坯能否通过拉矫机要心中有数。并且看能否过切割机。对铸坯太黑、弯曲或拱起严重的要及时通知台上，停止该流浇注，最快的速度处理完，再二次穿引锭。 c、如果结晶器冷却水不正常，要等水量达到要求后，再开浇。 d、如果已确认结晶器冷却水已经没有；或时间大于10分钟，或坯子已经很黑，来电后，在第一时间，拉钢工通知台下拉矫工工，确认坯子走行方向无人后，立即把各流迅速拉出。视情况更换结晶器。重做生产准备。 (7)如果时间较长，拉不动，拉矫工要在拉矫机前，把各流一段段割断，运出。
(8)来电后，各岗位要配合好，注意安全，不能盲目蛮干。处理完坯子后，设备要进行区域和整体试车，发现问题及时处理，一切正常后再进行生产。
4、中间包机件穿钢应急预案：
（1）发现水口（机件）穿钢，拉钢工立即摆槽，大包工从上面下堵球或采取刺铝条方式。堵时，站好位置，防止烫伤。
（2）机长通知调度，协调好温度、节奏，然后，此流两名拉钢工负责清理水口或机件上的冷钢，不好清的，就打开机件仔细处理，清好后，再打一下水口试试，正常后再二次开浇。
（3）如果堵不住，穿得厉害，大包工立即关闭大包水口，其它流拉钢工立即堵流，拉出坯子，同时喊开周围人员，由机长立即开走中间包车到渣盆位。直到流完，再进行事故后处理。
（4）拉钢工检查好设备后，再做准备，组织生产。
5、大包浇注过程中水口关不注、机件穿钢和钢包穿钢应急预案： （1）当发生水口关不住或穿钢事故时，大包工及时喊开周围人员的同时指挥行车，立即将该钢包吊至砌包区（无积水）或事故包上方。 （2）当平台留有大量红钢时刘付力应及时吩咐人打水冷却处理。 6、中间包发红、穿包事故处理预案：
（1）拉钢过程由机长指定专人认真观察中间包包体状况，发现中间包发红，立即与机长联系，用最短时间，组织热换或停浇，杜绝造成穿包。(用测温仪测量温度超过350℃为警戒线)
（2）如果发现穿包，大包工立即关闭大包水口，喊开周围人员，由机长立即开走中间包车到渣盆位，使钢水流在事故槽内。
（3）各流拉钢工拉出坯子，清理冷钢，对在线设备进行全面检查,有问题的及时通知有关人员处理,处理完毕,做生产准备,组织生产。 （4）等钢水凝固后，再进行处理事故槽内冷钢。 7、大包、中间包因潮湿造成大翻处理预案：
（1）在浇注过程中一旦出现大包翻包情况，所有人员应立即撤离现场，等翻包停止后，再进行事故后处理。
（2）当中间包第一炉开浇时拉钢工不要离中间包过近，应在后方栏杆处，
轻微翻包过后继续浇注，当翻包严重时，人员立即撤离现场，中间包不可开浇，停止大包浇注，用事故按钮开走中间罐车，翻包完毕后再进行事故处理。 8、转动大包回转台时撞击中间包车造成得溢钢处理预案： （1）大包工首先关闭大包。
（2）中间包工摆槽使中间包钢水流入溢流槽，拉速回零，然后中间包工扶住摆槽，由拉钢班长开动中间罐车复位后重接开浇。 9、大包在渣线及水口等部位造成钢包穿钢处理预案：
（1）发现渣线穿钢，不影响设备、人身安全时，可迅速浇注，以使钢水降到渣线以下，若钢水有危及人身、设备安全的，要及时通知拉钢人员以及周围人员离开，然后转大包。
（2）当发现水口机件掉下，水口关不住或水口周围穿钢时，要通知拉钢工以及周围人员离开，将回转台转到事故罐的上方，让钢水流到事故罐中。各流拉钢工要将水口换成Φ15的，机长要对炉前的节奏了解，中包液面到400前下炉钢水上不来，果断停上1和5两个流浇注，加上连接件做重接准备，低于400时再终止2流浇注，液面到达100时全停，插上连接件等待重接开浇，停止的注流超过10分钟或配水工发现铸坯发黑，将该流拉下作二次穿引锭准备。（停止浇注的注流在停浇一分钟后主控室将该流二冷水减小到各段配水的10﹪，配水工到二冷室确认配水情况，如果配水量还大通知主控室减水。） 10、中间包烘烤煤气的爆炸中毒处理预案：
（1）一旦发现中毒或爆炸事件后，机长立即通知钳工切断煤气，将中毒者撤离现场，由厂房外的医生进行现场急救，并做好事故现场警戒，由钳工落实抢修处理措施。
（2）出现煤气泄漏要通知调度，由钳工处理泄漏点，其他人员远离现场。 （3）发现煤气压力不稳时，通知调度，与有关单位联系，尽量稳定压力。 11、结晶器因漏水产生爆炸处理预案：
（1）在浇注过程中浇钢工精力要集中，一旦发生结晶器上法兰漏水或渗水，立即摆槽，停止该流浇注。