四、施工方案
4.1工程概况：本工程为大唐韩城第二发电有限责任公司4×600MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，原催化剂设计为三层（即二用一备）,最下层为备用层。本次#3炉脱硝催化剂安装在备用层（最下层），其他两层催化剂不动。催化剂为大唐南京环保科技有限公司生产，外形尺寸为：2000×1000×1600mm。
4.1.1施工范围：#4炉脱硝备用层催化剂安装、备用层蒸汽吹灰器安装、备用层声波吹灰器安装、旧稀释风机拆除、新稀释风机安装。
4.1.2施工内容：新装备用层脱硝催化剂168块，密封条452米，密封板104米；新装备用层蒸汽吹灰器8台，声波吹灰器12台；拆除旧稀释风机2台，安装新稀释风机2台。 4.2人员、机器具配置： 4.2.1人员配置： 人员/岗位 数量（名） 备注 人员/岗位 机务专工 电仪专工 架子工 数量（名） 备注 1 1 2 6 3 有架子工证 项目负责人 1 安全负责人 1 物资采购 起重工 焊工 1 2 4 有起重工证 钳工 有焊工证 杂工 4.2.2施工机器具、安全用品配置： 名称 叉车 液压推车 倒链 猫头吊 工字钢 逆变焊机 角向磨光机 内磨机 型号 5T 3T 2T 2T I25 100 数量 1台 1台 12台 2台 30米 6台 4台 1台 备注 倒运设备 倒运设备 倒运设备 倒运设备 猫头吊轨道梁 焊接 吹灰器管道制口
割枪 卡环 卡环 5T 2T 5把 12个 6个 切割 4.3催化剂施工方法： 4.3.1反应器内部检查
4.3.1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。如将模块全部安装，是否符合规格。
4.3.1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。 4.3.1.3事先要检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作。
4.3.1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 4.3.1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂分别运至A、B两侧反应器催化剂安装入口。
4.3.1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。
4.3.2催化剂的安装：
4.3.2.1用叉车等工机具将所要安装的催化剂搬运至安装现场，在各模块四角吊点上安好起吊环套好钢丝绳，然后用5T电动葫芦将催化剂吊装至安装平台。 4.3.2.2催化剂安装时要按照模块表面的相好依次安装。
4.3.2.3催化剂的安装顺序为由内向外安装，AB两侧反应器依次进行安装。催化剂吊装至安装平台，先将催化剂落在小车上，然后将催化剂模块悬吊在专用起吊架上，向反应器内部进行倒运，待催化剂倒运至反应器内侧，然后将催化剂拉至安装位置落位。 4.3.2.4利用手动葫芦将催化剂安装完成之后，移动手动葫芦用同样的方法将剩下的模块依次安装。 4.4耙式吹灰器安装
4.4.1用脱硝检修5T电动葫芦将耙式吹灰器调至反应器催化剂备用层，再用倒链在耙式吹灰器倒运至安装位置。
4.4.2先安装耙式吹灰器本体，再安装耙式吹灰器主管。
4.4.3反应器内耙式吹灰器主管和耙管装配时必须保证所有横耙在同一平面内。 4.5声波吹灰器安装
4.5.1先在反应器壁开出￠460的圆洞，将吹灰器喇叭与圆筒等组件组合。
4.5.2将组合好的声波反应器装入反应器壁的圆洞内，点焊并调整圆筒伸入反应器深度及水平度，焊接牢固。
4.5.3安装声波反应器电磁阀等组件。 4.6稀释风机安装
4.6.1基础验收完毕后，清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方分米3～5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
4.6.2按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机 按正确方位就位；在吊装罗茨鼓风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点。
4.6.3利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。
4.6.4用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台稀释风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为?5mm。
4.6.5利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格。
4.6.6稀释风机找正、找平偏差标高±5mm 、纵横中心位置±5mm 、纵向水平度0.05mm/m、 横向水平度0.10mm/m；制造厂有要求时按厂家要求执行。
4.6.7垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过3层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm
时，中间加放一组垫铁。
4.6.8纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打
紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合 格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；
4.6.9找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm～30mm，过长部分切割整齐。
4.6.10检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。 4.7安装验收标准
项目 模块安装位置、数量 模块安装间隙偏差 催化剂本体安装 模块滤网安装 密封件局部平整度偏差 密封件焊接 密封性检查 内部检查 吹灰器喷口中心至反应器边缘距离偏差 喷管纵向水平偏差 吹灰器转动部分 吹灰器预留膨胀方向、膨胀值 焊接 系统严密性检查 稀释风机基础纵横中心线偏差 承力面标高偏差 地脚螺栓孔距偏差 风机安装中心偏差 水平偏差 联轴器找中心 mm mm mm mm mm 0～-20 ≤10 ≤5 ≤2 符合DL/T5210.3表4.3.32 主控 mm 含丰富和图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 焊口、阀门、法兰处无泄漏 ≤10 主控 主控 mm mm ≤1‰长度 转动灵活、移动平稳，行程开关与吹灰器形成一致 方向正确，垂直和水平方向预留膨胀值与厂家要求一致 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm ≤5 安装过程中无机械损伤、受潮等现象 滤网无锈蚀、损伤，无明显凹凸不平，固定牢固 ≤5 焊接高度符合要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好 焊接完全，无漏焊、错焊现象 催化剂无堵塞 ±10 质量标准 符合厂家要求
4.8危险源辨识及控制措施： 作业活动 危险因素 指挥信号不统一 钢丝绳扭在一起 可能导致的事故 相应预防措施 专人统一指挥，信号清晰明引起机械损坏 确，吊装前检查钢丝绳是否扭在一起 电源应定期检查 使用电动工具或照明 发生触电 导致人身伤害 电气设备应妥善保管 电气设备绝缘应定期检查 使用漏电开关 尽量避免交叉作业 交叉作业 高空坠物 导致人身伤害 正确佩戴安全用具 小件用工具袋装好 催化剂安装 发生高空坠落 粉尘伤害 导致人身伤害 高空作业正确佩戴安全器具 孔洞敷设安全网 拉设安全绳 佩戴防尘口罩 4.9安全文明施工与环境管理 4.6.1遵守国家的各项法令法规和施工现场的各项安全文明施工规定 4.6.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按规程挂好安全带
4.6.3氧气、乙炔摆放距离应符合规范要求；电源线、电焊线应统一布置，严禁乱拉乱接 4.6.4吊装作业时，应专人统一指挥，信号要清晰明确 4.6.5施工切割物应堆放整齐。
吊装 五、突发事故应急预案
1总则
为了加强施工现场安全生产工作，积极应对辖区建筑工地的重特大安全事故，高效，有效地组织开展事故抢险，救灾工作，最大限度较少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律，法规。并结合项目部实际情况，特制定本预案。