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c、处理条件的管理
使用化学分析装置：PH计、电流表、温度计等应管理下列各项。 ①、全硫酸 ②、硫酸游离 ③、铝离子 ④、电压 ⑤、氯化物 ⑥、电流 ⑦、温度 ⑧、电解时间 ⑨、处理面积
（7）、电解着色处理 a、处理方法
①、电解着色处理条件见下表：
项 目 电解液的组成 温度 电流密度 时间 电压 条 件 H2SO4 （化学纯） 15~18g/L SnSO4 （化学纯）10~15g/L 18~250C 0.3~0.6A/cm2 2~8min 14~18V 最佳值 20±10C 16V ②、操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持一定。
Ⅰ、导电杆两侧的制品面积尽量相同。 Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出现白斑。 b、操作注意事项
①、帮料一定要斜，以防集成气泡，着色不均。 ②、操作时，电压一定要低于氧化电压。 ③、槽液最好不要大搅拌。 c、处理条件的管理
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①、硫酸（化学纯） ②、SnSO4 ③、添加剂的量为SnSO4添
加量的2/3 ④、电压 ⑤、温度 ⑥、时间 ⑦、处理面积 ⑧、配制用软水定期倒槽过滤。
（8）、封孔处理 a、处理方法：冷封闭。 ①、处理条件 Ⅰ、封孔液组成： N2+：0.95~1.3g/L F-： 0.3~0.6g/L Ⅱ、PH：5.5~6.5 Ⅲ、时间10~15min Ⅳ、温度25~300℃ Ⅴ、配制：软水 b、槽液维护
补加封孔剂要少量多次，用NaF或用NH4F调整F；用NH3·H2O、HNO3调整PH值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗PH＞4定期倒槽过滤。
（9）、后处理
最好能在300℃~500℃的软水中浸泡3~5min，可缩短氧化时间，促进型材干燥。
（10）、烘干
在600℃左右温度烘干10~15min。 （11）、下料包装注意事项
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a、所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。
b、不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。 c、料架位置可随人适度调整。 d、下料完毕后阳极梁升到最高处。 e、下料后按包装工艺规程进行包装。 （三）、技术的成熟性和产品的可靠性
国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来，大多研究是在电解、挤压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化、电解、热挤压等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定，其产品通过了国家有关部门的检验。
因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。
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第二节 设备方案的选择
本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下：
主要工艺设备表
序 号 一、熔铸车间 1 2 3 4 5 二、挤压车间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三、氧化车间 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 熔铸炉 铸造机 行车 均质炉 辅助设备 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 冷床 铝棒加热炉 模具加热炉 时效炉 行车 拉伸矫直机 成品锯切机 其他设备 阳极氧化电源 氧化池 电泳池 冷却系统 起吊行车 纯水设备 逆渗透纯水机 着色电源硅机 型 号 10T 10T 5吨 10T 600T 800T 1000T 1250T 1650T 15000A 100KW 1+1 2000A 数 量 2套 2套 2套 2台 2套 2台 2台 2台 2台 2台 2套 2台 2台 1台 1套 2台 2台 2台 2台 多个