常见十二种定位器,调试步骤

①先按住“—”再同时按住“+”键,快关阀门(显示在6.5左右),否则调节黑色旋钮调节,使其在范围内;

注:如果按此操作显示的数是减小的,请先调整执行器的开关方向;

②然后先按住“+”再同时按住“—”键,快开阀门。开展后观察显示应在95以内,否则调节黑色旋钮,使其在正常范围内,然后下按功能键确认;

③先按住“—”再同时按住“+”键快关阀门,显示应在5到9之间,然后按下功能键确认; ④初始化自动开始。

⑤初始化的停止是自动出现的。RUN1 到RUN5 顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时,出现如下显示:

下按功能键超过 5 秒,离开杆组态方式。接近5 秒后,软键显示将出现。松开功能键后,装置将在Manual 方式,按功能键将方式切换为AUTO,此时可以远控操作。

注:改变调整门的开关方向,需要调整定位器的7和38项,两项同时用“+”、“—”键更改,两项的设置必须要相同。 手动初始化时,出现

下按“+”键5秒以上,开始初始化显示。

六、山武定位器

调试步骤:

1、调整

自动设定是一种独特的程序,可用来自动进行定位器的各种调整。

用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。 开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定,步骤: (1)将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA;

(2)打开SCP的前盖,按住开度按钮到“UP”位置(对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN” ); (3)按住此按钮,直到阀门开始动作(约3秒),将启动自动设定程序,松开此按钮 (4)阀门从全关到全开往返两次。之后,阀门开启到50%的位置,并保持3分钟; (5)通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟;

注:执行自动设定过程中,请勿将输入型号设定到4mA以下。(只要信号在4-20mA范围内,自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。)如果输入信号跌倒4mA以下,则自动设定将无效,且必须重新开始。自动设定完成后,信号维持在至少4mA的水平,并至少保持30秒钟,以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后,通过改变输入信号检查阀门的动作,并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移,再执行满度调整。

2、零点-量程调整

自动设定后,定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系,则按以下步骤手动调整零点-量程。

注:只有关闭和全开输入信号(例:4-20)与储存在定位器中的,或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同,开度开关才会工作。 (1)将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤:

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:4mA);

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。 (2)将阀门调整到全开位置(量程)的步骤:

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:20mA);

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。 注:完成零点-量程调整后,改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

3、维修

(1)滤网更换和节气喷嘴维修

可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤:

1)、切断通向定位器的供气;

2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝(注:拧下螺丝时,小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈); 3)、从A/M开关转到MAN(手动)位置; 4)、用镊子或其它工具去除夹具,取出旧过滤网;

5)、用铁丝(直径为0.3μm)清除节气喷嘴中的污染物(清除污染物时,勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴); 6)、将新过滤网缠在A/M开关上,用夹具将其压到原位; 7)、将A/M开关拧到底;

8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。 (2)清洁挡板

若仪表空气中的污染物积在挡板上(注:若向定位器施加气压,则清洁挡板和喷嘴背压会改变,引起阀门位置突然变化) 1)、拆下盖子;

2)、拧下盖板上的四颗螺丝; 3)、将盖板滑到左侧,然后拆下;

4)、准备好厚度为0.2mm的纸片,普通名片即可; 5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物; 6)、清洁间隙后,将盖板和盖子重新装上。

4、故障排除

(1)定位器不能工作(无输出气压)

a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度,请在反馈杆上添加一个加长杆,以获得足够的反馈长度;

b、检查供气是否存在泄露; c、检查电器输入信号;

d、检查自动/手动开关是否处于自动位置; e、检查挡板和滤网的清洁状况。 (2)不能获得全行程,或影响速度慢

a、检查零点(全开)和量程(全开)的调整是否正确; b、检查滤网和挡板的清洁状况。 (3)乱调或超程

a、检查反馈杆转动的允许角度。

七、横河定位器

调试步骤:

1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求;

2、给定12mA信号,将反馈杆调整至水平位置,并紧固; 3、给定8mA信号,通过零位调节螺母将零位调节至对应值; 4、给定16mA信号,通过量程调节螺母将量程调节至对应值; 5、给定4mA信号,检查阀门全关位置,必要时进行微调; 6、给定20mA信号,检查阀门全开位置;必要时进行微调;

7、给定4mA(或20mA)、8mA(或16mA)、12mA、4mA(或 20mA)、16mA(或8mA)、20mA(或4mA)进行刻度验证,必要时进行微调。

说明:1、通过量程调节螺母可以改变定位器的作用方式。

2、取用8mA和12mA信号,分别调整零位和量程,是因为8mA和12mA均有上下刻度值,可以明显反应零位和量程的位置,而4mA向下下没有刻度(和20mA向上也没有刻度值),不宜采用4mA和20mA来调节零位和量程。

3、定位器调校时,必须保证阀门能够完全关闭,有时候虽然给定4mA(或20mA)信号,阀门仍然有开度。 4、气动阀门定位器和电-气阀门均属机械式阀门定位器,因此调校方法类似,不再详细介绍。

八、泰科(Tyco)阀门定位器

一、AVID定位器接线方式:

说明:+接输入信号的正,输入信号为4-20mA DC -接输入信号的负

+ (端子号6)接反馈信号的正,反馈信号为4-20mA DC - (端子号5)接反馈信号的负 二、菜单启动:

1、 进入菜单:按压CAL直至显示屏出现ACAL,按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下:↓-Down Arrow ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键,在园盘之下:

*参考,请以工艺条件为准:

对于位号:PV-1203的调节蝶阀,仪表规格书上要求的安全位置为全开,请将OFF(Fail Closed)按压↓键改为ON(Fail Open),按压CAL确认后离开。

对于位号:FV-1103的调节蝶阀,仪表规格书的的要求安全位置为全关,不需要对原设置做调整。 2、自动调校:

设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时,按压CAL,气动蝶阀开始自动校正,当显示屏显示为OK时,调校完成,按压↑键,退出调试模式,恢复到正常工作状态,

三、阀门的一些注意事项:

1、阀门在未确认连按管道清洁之前,不允许做开关动作,只能从全关位达到全开位,以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏,厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。

2、请按照工艺要求,确认阀门在与执行机构连接后,其故障安全位置与设计的安全位置相同。 3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。

4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好,无损伤,泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。

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