______________ ____________________ 天津现代职业技术学院2014 /2015学年度第一学期期末试卷 科目印后加工技术 （ A ）卷答案
专题类别 分 数 一 二 三 四 五 六 总 分 11.字迹、图案光泽度差多为烫印 （ C ）所致
A.速度太快 B.压力太大 C. 温度太高 D.前三项综合因素 12.从烫印效果来看，以 C 是较理想的。
A.较小的压力.较低的温度和略快的车速 B.较平的压力.较低的温度和略快的车速 C.较平的压力.较低的温度和略慢的车速 D.较小的压力.较低的温
度和略慢的车速 _ _ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _名 _ _姓 _ _ _ _ __ _ __ ___ _ __ __ ___ _ __ __ ___ _ __ __ __ _号 _ _学 _ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _级 _ _班 _ _ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _业 _ _专 _ _ _ _ _ _ _ _一、单项选择题（30分） 1．上光油的组成不包括 （ C ）。 A 主剂 B 助剂 C 粘合剂 D 溶剂 2．电化铝箔的铝层采用（ A ）。 A 真空镀铝 B 压延薄铝片 C 铝粉 D薄片与粘合剂 3．覆膜用的BOPP是（ A ）。 A双向拉伸聚丙烯 B双向拉伸聚乙烯 C聚氯乙烯 D聚酯 4．（ D ）为上光材料不应有的特性。 A 光泽性 B 稳定性 C 耐热性 D 坚硬性 5．烫印时，反拉被拉走的铝箔( B )。 A 损坏 B 表面有墨 C 表面无墨 D 变黑 6.干式覆膜使用( A )粘合剂。 A 溶剂型 B 热熔型 C 热固型 D 水溶型 7．模切压痕排版时，不能使用胶合木板作衬空材料的方法是 （ C ）。
A 手工排版 B 机械排版 C 高压水喷射排版 D 激光排版 8．模切压痕版中，橡皮条粘在( A )。 A 模切刀两侧 B 压痕线两侧 C 模切刀刃口处 D 压痕线刃口处 9．覆膜机中的主要工作过程是涂布粘合剂→干燥→压合，这种覆膜机是（ C ） 覆膜机。 A 干式 B 湿式 C 预涂膜 D复合 10.压痕模的规格为A×B，前面和后面的数字分别对应（ A ）。 A.压痕模厚度、压痕模槽宽 B.压痕模槽宽、压痕模厚度 C.压痕模高
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13.烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面，
同时要对烫印部位的电化铝箔进行 C 。
A.保护 B.清废 C.剪切 D.清洁
14.在UV光油中的 C 含量虽少，但对光油的光固化性能却起决定性作用。 A.感光树脂 B.活性稀释剂 C.光引发剂 D.助剂
15.检验覆膜产品质量的方法不包括 D 。
A.撕揭检验法 B.水浸法 C.压折法 D.火焰处理法
二、多项选择题（20分）
1.覆膜的工艺参数有（ ACD ）。
A温度 B湿度 C压力 D速度
2. 经过上光的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的( ABCDE )等。
A防潮性能 B耐晒性能 C抗水性能 D防污性能 E耐磨性能 3. 造成模切刀痕不光洁的原因主要有（ ABC ）。 A钢刀刃口不锋利 B压力不足 C刀版松动 D速度快 4.烫印图文印迹不齐的原因是（ ABCD ）。
A印版压力不匀 B印版压力过大 C压印机构垫贴不合适 D烫印温度过
高
5.优良的印品整饰方式可以 ABCD 。 A.反映一个国家国民艺术素养的高低 B.引导产品的去向 C.促进产品的销售 D.提高产品的附加值
三、简答题
1. 叙述电化铝箔的结构和各层作用。（10分）
常用的电化铝箔由5层不同材料构成
（1）片基层 ：主要对电化铝箔其它各层起支承作用。
（2）隔离层 ：使镀铝层与片基层相互隔离，以便于烫印时片基层剥离下来。 （3）染色层：是电化铝箔的色彩层。
（4）镀铝层：利用金属铝具有高反射率，能较好的反射光线的特点，呈现光彩夺目的金属光泽。
（5）胶粘层：通过加热加压，电化铝箔与承印材料接触，将镀铝层和染色层粘贴到承印材料上。
2.从保护性、成本、后处理方面比较上光与覆膜的优劣。（10分）
光亮程度---接近； 坚固程度---上光低； 成本---上光低；
耐水、耐磨、耐腐蚀性---上光低； 废物处理---上光易； 工艺性---上光简单。
3.作为模压工艺部的操作人员，对设计部门的不合理设计要提出修改建议，以下这些设计应如何修改？（10分）
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四、论述题
1.请准确说出途中所示物品的名称，以及各标注的名称（5分）
图为黏贴压痕模 1-定位条 2-压痕模 3-保护胶贴
2.叙述其使用方法（15分）
①按照压痕产品的尺寸，量取所需压痕模的长度。
② 用压痕模裁切机按所需长度将压痕模切开，切开后的压痕模两端成90°度尖角。
③用压痕模上的定位塑料条将切好的压痕模卡在模切压痕版的钢线上。 ④压痕模位置放好后，将压痕模底层的保护胶贴剥离。
⑤把装好压痕模的模切压痕版安装到模切压痕机上定位紧固，将模切压痕机慢慢开动一次，压痕即定位粘贴到模切压痕底板上。要重压，以使其粘牢。如果压痕线较短，要压住停留一会儿，这样效果更好。
⑥压痕模贴好后，撕去定位胶条，清理干净，完成整个模切压痕底板粘贴工作。
⑦ 压痕模贴好后，可用橡胶锤击打压痕模，使压痕模与钢板粘接得更牢
固，从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作。
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