b)作为连接螺母使用
抽孔设计的注意点及冲头尺寸：
原则：a)必须保证有足够的材料流动（即，必须计算抽孔可行性）。 b)作为翻铆使用时，必须控制抽孔的外径（尺寸标外径）。
注意：模具对抽孔的内、外径都可以控制 ，冲头控制内径；凹模控制外径，但不能同时控制。即每个零件只能控制一个值.
c)作为螺母使用时，必须控制抽孔的内径（尺寸标内径）。
d)作为螺母使用时，必须保证抽孔后变薄的直边厚度大于1.3倍的螺纹牙距。
e)作为螺母使用并且有强度要求时，必须保证抽孔后直边最小高度大于3倍的螺纹牙距。
抽孔可行性计算：
抽孔： 沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。 翻孔系数：预冲孔直径与翻孔后直边的中径的比值（翻孔系数越大变形程度越小）
影响翻孔系数的因素：
a)材料的塑性，塑性越好翻孔系数越小。
b)预冲孔相对直径D/t，D/t越小，翻孔系数越小。
c)孔的加工方法。（若翻孔较高，则毛刺位于内侧时，不易开裂；位于外侧时需增加导面工序然后再抽孔。）
d)翻孔冲头的形式。（球面冲头能够使翻孔系数减小，增大变形程度。） 理论上需要根据抽孔系数来判断抽孔工艺是否可行（该方法需要确定的因素太多，费时费力）。一般情况下可根据预冲孔与料厚的比例关系，进行判断。当预冲孔相对直径D/t大于1时，一般认为可行。
预冲孔尺寸计算：
原则：翻孔前后体积不变原则。 AB={H*EF-（π/4-1）*EF*EF}/T
预冲孔直径d＝D-2*AB
一般翻孔后材料的厚度变薄，变薄系数取0.45到0.9之间。 变薄系数指：EF与原材料厚度T的比值
一般认为当d>=T时，抽孔可行（ 经验值，详细判断可参考抽孔系数）
抽孔模具结构
抽孔冲头结构：
a)当采用抛物线形的翻孔冲头时，因为有圆弧过度，故翻的质量较高。（结构如下）
注：圆弧半径不一样时，冲头对材料的挤出效果不一样。小的圆弧冲头由于过度较小，对材料挤出时瞬时的挤压力大，故材料的变形也大，所以在其他条件相同的情况下，采用小圆弧翻孔冲头翻孔的高度较高。
b)无预冲孔的一次翻孔成形冲头。
注：刺孔的大小与两次成形时预冲孔的大小一致（A=a, B=b)。一次冲孔翻孔结构，只适用于翻孔毛刺在外侧的情况。
3)内凹翻边