第一章 现代制造系统
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 ? 机械工业的分类 ? 机械工业行业的特点 ? 机械制造系统的概念 ? 机械自动化的概念 ? 机械制造自动化系统的特点、分类 ? CAM的概念（广义、狭义） ? 计算机集成制造系统的含义 ? 计算机集成制造系统有哪些部分组成
P14 P10 P11 P12 ? 现代集成制造系统的发展趋势包括哪些方面？ ? 敏捷制造的基本思想是什么？有何特征？ ? 虚拟制造 ? 精益生产的基本思想是什么？有何特征？ ? 智能制造的概念 ? 网络化制造的概念、内容与关键技术 ? 并行工程的概念、特点 第二章 成组技术与CAPP的原理
P18 ? 机械类产品零件的分布规律 ? 成组技术的实质 ? 成组技术的概念（广义、狭义） P19 P20 P21 P22 P23 P27 P28 ? 成组技术的任务和目标 ? 成组技术的应用 ? 成组技术的发展 ? 什么是零件分类编码系统 ? 建立零件分类编码系统时要考虑的因素 ? 零件分类编码系统的结构形式 ? Opitz、JLBM-1、KK-3分类编码系统的结构特点 ? 刚性编码系统的优缺点 ? 什么是柔性分类编码系统？与刚性编码系统相比有何特点？
工艺设计的主要任务及作用。任务：为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的零件。作用：产品制造过程中一项重要的技术准备工作，是连接产品设计与车间生产的纽带，它所生成的工艺文件是指导生产的重要文件及制订生产计划与调度的依据。
工艺设计的特点：工艺设计是一个经验性很强且影响因素很多的决策过程。随企业资源及工艺习惯的不同有很大差别，在相同的资源及约束条件下，不同的工艺设计人员可能制订出不同的工艺规程。
CAPP在CIMS中的地位和作用。作用：CIMS的关键是集成，CAD/CAPP/CAM的集成是实施CIMS的基础环节，CAPP对CAD/CAM的有效集成具有关键作用；地位：CAPP系统与MIS系统息息相关，是CAD/CAM与PDM以及ERP等系统集成的基础。
CAPP在企业信息化中的作用：企业利用信息技术改善企业的经营、管理、生产的各个环节，提高生产效率和产品质量，降低成本，以提高企业的核心竞争力。
企业信息化的特征：管理信息化、设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化。
CAPP发展概述（P44） 归纳：1.由派生式CAPP系统向生成式CAPP系统发展；2.从孤立的CAPP系统向
P36 P37 P37 P42 P46 P48 P35 P30 P34 ? 常用零件分类成组的方法有哪些?编码分类法的原理 ? 工艺设计工作主要包括 ? 传统设计方法对工艺人员提出的要求 ? 手工编制工艺的步骤 ? 传统工艺设计方法阻碍设计效率的表现 ? CAPP的含义、优点 ? CAPP系统的工作原理 ? CAPP系统的分类（从基本工作原理、实现方式、适用平台、功能） ? 企业信息化的概念、层次、阶段 ? CAPP系统的发展趋势如何 ? 应用CAPP技术能为企业带来哪些方面的效益 CAD/CAPP/CAM集成方向发展；3.从专用CAPP系统进展到工具型通用CAPP方向发展。 零件的相似性是指零件所具有的特征的相似性，可分为结构、材料和工艺等方面的相似性。
第三章 CAPP的支撑环境
P50 P51 P54 P58 P59 P60 ? CAPP的硬件环境 ? CAPP的软件环境 ? 数据交换标准 ? 数据交换方式 ? 数据库基本概念及术语 ? 数据库的特点 ? 数据库系统构成 ? 数据库系统中数据模型的分类 ? 数据库管理系统的功能
P63 P64 P65 P66 P68 P69 P70 ? 工程数据库管理系统的开发方法 ? 工程数据库的发展趋势 ? CAPP的常用数据库有哪些 ? 计算机网络的功能 ? 计算机网络的分类 ? 计算机网络的组成 ? 计算机网络的结构 ? 网络应用软件的各种工作模式 ? PDM的概念 ? PDM技术的发展阶段 P63、62 ? 工程数据管理系统的功能、功能特点 第四章 工艺设计标准化
P74 P78 ? 工艺设计标准化的概念、目的 ? 工艺设计标准化的内容（六个方面）
传统工艺设计存在的问题：1.重视设计、轻视工艺，造成工艺设计水平较低；2.工艺设计的质量取决于工艺人员，且存在工艺多样性，使得工艺装备品种、规格、数量增加，生产计划管理复杂，增加生产成本，延长生产周期；3.一份工艺只针对一个零件，忽略同类零件之间的联系，很少继承同类零件的优秀工艺；4.工艺人员工作繁重，没有时间研究新工艺。
工艺标准化的意义：1.从根本上克服上述问题，最有效的途径便是在成组技术原理的基础上实现工艺设计的标准化和自动化；2.提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径；3.研究、开发、利用标准化技术可以有效的实现多品种、小批量生产，从而节省大量的用于手工重复劳动的技术准备时间，提高效率，降低成本。
工艺标准化与CAPP的关系：1.工艺设计标准化是CAPP的基础，CAPP的产生是工艺标准化发展的必然趋势，两者相辅相成；2.随着制造技术的不断发展，CAPP和工艺标准化有着各自不同的工作范围和侧重点；3.标准化和CAPP都是企业制造技术发展必不可少的组成部分。
工艺标准化的方法：1.典型工艺法：典型工艺是最早的工艺设计标准化的体现，它的着眼点在于使零件整个工艺过程实现标准化。主要适用于产品品种和零件结构形状比较稳定的系列产品或批量较大的场合。2.成组工艺法：成组工艺首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成零件工艺过程的每一个工序入手，实现工序标准化；不要求零件属于同一型，只要一组零件的某个工序能在同一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整方法进行加工，则这组零件在该工序上便可归并成组。这种方式尤其适合于产品加工由刚性制造向柔性制造转化。3.复合零件法：复合零件是拥有同组零件的全部待加工表明要素的零件，在设计成组工艺规程时，要先在分类的基础上确定每组零件的复合零件，然后按复合零件设计工艺规程，此工艺规程作为该类零件的成组工艺。4.复合路线法：将零件族中各零件需加工的工序都列在工艺卡片上，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。
工艺优化的方法。1.工序优化：建立数学模型，利用目标函数来评价各个方案，找出最佳工艺参数值得到花最少的
P85 P86 ? 数控工艺概念、特点 ? 数控工艺设计标准化 设备费用和时间的序。2.工艺过程优化：工艺路线网络图或穷举法找出最小时间（费用）的路线。
第五章 CAPP系统的输入与输出
P90 P91 P92 P92 ? 特征的概念 ? 输入信息的组成 ? 零件输入信息描述方法和输入方法应具有的功能 ? 特征表面描述法原理
CAPP系统从CAD系统中提取特征信息的方法：交互方式、自动提取方式、复合方式（P98）
GT代码描述法：零件信息的简略表达，着重宏观描述而不涉及细节，可用于派生式CAPP的分组、检索零件组的复合工艺并派生出零件的工艺路线。特征表面描述法：按一定顺序，逐一描述组成零件的各加工表面的特征信息，尤其适合于不太复杂的回转体和箱体等较为规则的零件。
把缸体零件划分为六个方位进行描述：上平面、下平面、排气侧、凸轮侧、前端面和后端面。
P93 P95 P98 P102 ? 主特征表面的划分与编号 ? 方位特征描述法的基本思想概括 ? 交互方式操作过程 ? CAPP系统的输出简述 第六章 CAPP的决策推理和人工智能技术
P106、110 ? 决策表的概念、组成、特点 P109 P111 P113 ? 死循环 ? 决策树的概念、组成 ? 人工智能技术 ? 工艺知识表达
CAPP工艺决策分为：逻辑决策、计算决策和智能性决策。
逻辑决策：对于长期生产实践中积累的工艺经验进行系统的总结，建立相应的决策规则，根据逻辑推理进行决策，广泛应用于加工方法选择、机床选择和刀具选择等。计算决策：主要用于能够建立数学模型和已具备较完善的经验数据的情况，如工序尺寸计算、切削用量选择及工时计算等。智能性决策:对于一些具有较大模糊性，需要十分灵活的推理策略，如基准选择、装夹方案确定等，在很大程度上依赖于工艺人员的经验及创造性思维，往往采用人工智能技术来实现决策。
一个条件动作对，是事务活动的一条逻辑判断，我们通常称之为一条规则。
基本型决策表：条件根部分准确地给出了条件是什么，而条件项只能是真、假或无关。扩展型决策表：条件项不只是“T”、“F”或无关，而包含不确切的数值或结论。
通过改变条件根，可以将扩展型决策表转换成基本型决策表。
专家系统:是一种求解问题的智能软件，在某一专业领域内，它把人类专家的经验和知识表示成计算机能够接受和处理的符号形式，采用专家的推理方法和控制策略，解决该领域内问题，并达到专家级水平，也称知识基系统。 一般的数据库系统只是简单的存储答案，用户可以在机器中检索答案；而专家系统中存储的是推理的方法和知识。
专家系统的特点：1.启发性：能使用判别性知识及已确定理论的形式化知识进行推理；2.透明性：能解释其推理过程并对有关知识的询问作出回答；3.灵活性：能够把新知识不断地加入到已有的知识库中；4.能根据不精确的和经验性的知识（数据）进行推理；5.知识库和推理机相分离，只需扩充知识库。
知识的表达包括两个方面的问题：一是用什么方法来组织、表示知识；二是如何利用表示成一定形式的知识进行推理。表达方法：规则表示法、框架表示法、逻辑表示法、语义网络表示法。
P114 P132 P133 P134 ? 正向推理技术、反向推理技术 ? CAPP专家系统的概念、特征、建立目的 ? CAPP专家系统的结构 ? CAPP专家系统的建立步骤