造纸设备的安装与维修
1、具有上下两个精密加工的平行测量平面的目的：1两平面的距离是一个标准值2研合性 2、平面距离是一个标准值的用途：1测量长度 2校准（基准量具） 3、选择量块的方法：末位选取法 4、角度块与长度量块的选用原则：尽可能选用最少的块数，减少测量误差。
5、塞尺用于测量两个接近表面之间的间隙，也可单片使用，也可几片组合。（作用） 6、游标卡尺利用主尺和游标尺刻度之和来测量物体。
7、千分尺的原理：利用螺旋微动原理将测得螺杆的轴向运动转化为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
8、百分表和千分表的用途：检查零件的几何形状和位置偏差。
9、水平仪的读数方法有：直接读数法、平均值读数法、相对值读数法 10、水平仪两次测量结果可能出现的四种情况；
（1）测量时，水平仪两次读数都为零，则说明被测量表面呈水平状态，水平仪误差为零 （2）第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的 误差值相等，都等于第二次读数值的一半
（3）两次读数都不为零，而且气泡都向同一个方向偏移，这时被测平面的偏差为两次读数和除以2，而且水平仪误差为两次读数差除以2
（4）两次读数都不为零，但气泡偏移方向相反，这时被测平面的偏差为两次读数差除以2，水平仪本身误差是两次读数和除以2
11、平尺作为测量基准来检验直线度、平面度、平行度 12、水准仪用来测量高程。 13、水准仪测量原理：用带有刻度的标尺测量地面两点之间的高差，由高差和已知点的高程推算出未知点的高程。
14、挠性件有：起重链、麻绳、钢丝绳
15、钢丝绳的规格：6 股数*6 每股钢丝数+1 钢芯数 16、钢丝绳报废判据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
17、滑轮组使用要求：滑轮组数量应保证绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。 18、吊具有：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁 吊索双支使用时夹角不得小于30度 19、平衡梁的类型：槽钢型、管式、桁架式 20、起重机械有：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机、起重桅杆
21、摩擦、磨损、润滑三者关系：
摩擦是一种自然现象，不可能没有摩擦，摩擦会带来磨损，磨损是摩擦的必然结果，由于摩擦无法避免，所以磨损也是无法避免的，严重的磨损会引起设备的失效，损坏，带来安全问题，对于磨损的对策有两个，一个是更换，另一个是减缓，润滑则是改善摩擦，减缓磨损的有效方法。
22、按摩擦副之间的润滑分为：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、半液体摩擦、液体摩擦 23、摩擦的对策：1减缓 2更换
24、按摩擦副之间运动方式分：滑动摩擦、滚动摩擦、混合摩擦 25、磨损的定义：互相接触的物体表面在相对运动过程中，表面层材料发生不断损失的现象。 26、磨损的种类：自然磨损、事故磨损
27、自然磨损：正常情况下，相当长一段时间内逐渐产生。特点；均匀性，不可避免性 事故磨损：非正常情况下，很短时间内逐渐产生。特点；不均匀性，迅速性，突然性 28、磨损过程的三个阶段：跑合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段 29、润滑的定义：两个相互接触的摩擦面之间，通过一定的方式强制加入润滑剂，形成一层承受能力的润滑膜，这种润滑膜能够把两个相对的摩擦面分隔开，将干摩擦状态变为润滑膜内部分子间的内摩擦状态。
30、润滑剂的作用：1减少摩擦损失 2冷却散热作用3密封保护作用 4洗涤污垢作用 31、润滑剂的种类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂 32、润滑油指标：黏度、闪点和燃点、凝固点、抗乳化度、油性 33、润滑脂的主要物理化学性能（指标）：针入度、滴点、稠化剂 34、润滑剂使用方式可分：分散润滑、集中润滑 35、分散式润滑可分：手工加油、循环加油 36、集中润滑可分：全损耗型、循环型
37、故障定义：机械达不到或失去规定的工作能力。 38、机械零件失效形式：磨损、断裂、变形、腐蚀 39、变形的定义：由于受力作用使零件的尺寸和形状发生改变的现象。
40、断裂的定义：载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能发生塑性变形，最后应力超出强度极限。（应力受到载荷作用，超过强度极限发生断裂）
41、零件的断裂对策：1避免应力集中 2减少残余应力影响 3防止超载，避免负载荷运转 42、机械故障修复方法；恢复配合性质的修理方法 恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法 43、恢复配合性质的修理方法：不考虑恢复零件的原始形状和尺寸，只考虑原有的机械运动。 44、恢复配合性质的修理方法的形式有：调整法、修理尺寸法、补充零件法
45、恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法：除了考虑原有的机械运动外，也考虑恢复零件的原始形状和尺寸。
46、拆卸的要求和规则（原则）：1熟悉设备的结构和工作原理 2视损坏程度确定拆卸程度 3使用正确的拆卸方法 47、装配的一般原则：1熟悉设备的结构和工作原理 2装配前检查清洗 3按照图纸及拆卸时所做的标记进行安装 4使用正确的装配方法 48、设备基础作用：1把设备固定在规定高度和位置 2承受运行时的载荷，并将这些载荷传递到土壤中。 3吸收震动，防止发生共振现象
49、根据基础所受载荷性质分类：静力载荷基础、动力载荷基础 50、根据基础的结构外形分类：单块式基础、大块式基础
51、地脚螺栓可分为：短地脚螺栓、长地脚螺栓、膨胀地脚螺栓 52、地脚螺栓偏差处理方法：
平面位置偏差：1偏差<10mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后捶打使之变形矫正。 2偏差10~30mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后捶打使之变形，焊上 钢板以加固。
3偏差>30mm或地脚螺栓直径较大，凿开基础，将原地脚螺栓留下约 100mm后割断，取另一段直径相同长度适合的地脚螺栓用等厚钢板 过度焊接，两侧加上钢板以加固。 标高位置偏差：1过高：高处的部分割掉再攻上螺纹。
2过低，偏差<15mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后拉长，避免局部 过细，在侧面加钢板以加固；
偏差>15mm，留100mm后割断，重取一根长度适当的地脚螺 栓焊上，侧面焊钢板或圆钢以加固 。
53、垫铁的作用：1是设备达到所要求的标高和水平度
2承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的压紧力 3把设备的重量和运转过程产生的负荷均匀地传给基础，减少震动。 （将振动载荷压力传递给基础）
54、垫铁种类可分：平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁 55、垫铁的垫放方式：标准垫法、十字垫法、井字垫法、辅助垫法、混合垫法 56、安装基准线有：纵向基准线、横向基准线、标高基准线 57、纵向基准线放线方法：由点得线 58、横向基准线放线方法：几何法 59、标高基准点一般，以厂房地面标高基准点的标高为零点。
垫铁组一般不超过4块，最后的平垫板要放最下面，斜垫板要成对放在最上面，最薄平垫板放中间，防止受压变形。一般每一个地脚螺栓两边各放一组，垫板与地脚螺栓之间要有一定距离。垫板不可完全塞入设备下方，要露出一部分出来，深入到设备底座的长度一定要超过地脚螺栓孔。（可能出判断）
60、找正：将设备不偏不倚得放在规定位置，使设备纵、横中心线与基础的纵横中心线对正。 61、找平：把设备调整成水平状态或铅锤状态的工艺过程。 62、找平阶段可分为：初平、精平 63、初平：设备就位后，初步地将设备水平度大体上调整到接近要求的程度。
64、精平：在初平基础上，对设备的水平度、铅锤度、平面度进一步调整和检测，使其完全达到合格的程度。 65、找平的基础方法：1设备找平的三点调整法；在设备底座下方合适位置放三块调整垫铁， 然后，调整标高，水平度，将永久垫铁放入，再撤出调整垫铁。 2设备中心、标高、水平度联合找法：
①先中心，再标高、在水平，周而复始，循环渐进 ②先标高，再水平，最后中心，周而复始，循环渐进 66、一次灌浆：优：步骤简单，工期较短。缺：地脚螺栓不易精确定位。
二次灌浆：优：地脚螺栓可精确定位。缺：步骤复杂、工期较长。
二次灌浆:基础定位划线--挖基坑--打桩--扎钢筋--预置地脚螺栓（孔桩）--设置基础模板--浇灌混凝土--混凝土养护--拆除模板--填平外围基坑--设备安装就位--（在孔桩中放入地脚螺栓）--（初步）校正设备位置和标高--（在孔桩中进行灌浆）--（混凝土养护）--（精确校正位置和标高）--基础表面灌浆和抹面--混凝土养护--拧紧地脚螺栓（去掉加粗红色字体为一次灌浆）
67、螺纹安装基础要求：1、足够的拧紧力矩2、可靠地防松装置3、保证配合精度。 68、控制预紧力的方法：1、控制扭矩法2控制螺栓伸长法
69、常用的螺纹防松装置有：附加摩擦力防松装置、机械方法防松装置。 70、螺栓的联接方法：由内而外，对称拧紧。
71、轴承款类型；滑动轴承、滚动轴承（滚珠、滚子）
72、滑动轴承按结构可分为：整体式（轴套）、对开式（轴瓦）。
73、整体式安装内容：①轴套与轴的装配：检查配合间隙、刮研。②轴套与轴承座的装配： 过盈配合、压入法间隙变化。
轴瓦与轴保持均匀间隙: 刮研法
轴瓦与轴承座间隙调节方法: 增减轴承座垫片
74、对形式滑动轴承安装：通过轴承盖压紧固定，轴瓦与轴承座的间隙用增减轴承座垫片来调节。