腾晖煤业皮带机L=1000m技术规范书

腾晖煤业带式输送机

技术规格书

霍州煤电集团

河津腾晖煤业有限责任公司

2012年3月20日

腾晖煤业煤业带式输送机技术规格书

1、带式输送机规程、规范

带式输送机的设计制造必须符合 2010年3月第1版《煤矿安全规程》

2004年4月第1版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关规定

2、行业设计规范

带式输送机设计和制造必须满足

MT/T5031-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 GB10595《带式输送机技术条件》

ZBD93008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》 GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》

MT113-83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》、

MT962-2005< 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。

3、主要技术特征

物料名称 粒度 密度 运量 提升高度 水平运距 倾角 带宽 带速 电机功率: 电压等级: 传动滚筒 驱动装置 起动方式 原煤 ≤300 0.9t/m3(散方) Q=800 t/h H=20m Lh=1000m α=0.72 B=1000 mm V=2.5 m/s N=2*160kW 660V/1140V 2个 2套 变频软起动 拉紧方式: 钢绳芯阻燃型输送带 胶带强度 上带面理论中心线高度 承载托辊组 槽角 托辊间距 承载托辊直径 回程托辊组 V型托辊间距 回程托辊直径 4、主要零部件技术要求

液压自动拉紧装置 B=1000mm PVG1400N/mm 1200mm 固定式品型槽型托辊组 35° 1200mm φ133 固定式V型双节前倾托辊组 3000mm φ133 4.1传动滚筒架、改向滚筒架、尾架、驱动装置底座应根据受力情况选用优质材料进行优化设计,主要受力部件均采用有限元受力分析,产品质量应符合行业标准。各部件材料性能不得低于招标文件相关要求。

4.2传动滚筒

4.2.1传动滚筒、头部卸载滚筒结构按重型工作制进行设计;筒体采用铸焊结构,轮毂材料不低于ZG230-450;滚筒筒体厚度不小于15毫米,材料不低于20G;筒体焊接成型后,对其环行焊缝进行超声波和X光探伤检查,焊缝质量达到设计要求后,再对筒体进行热处理,满足50000小时的使用寿命。

4.2.2传动滚筒滚筒轴为通轴,材料为40Cr。在轴的变断面处设适当的过渡圆角,避免产生应力集中;轴与筒毂采用胀套连接,滚筒胀套材料为60SiMn,螺钉为12.9级;

4.2.3轴承座为整体铸钢结构,外置型;选用优质锂基润滑脂润滑轴承;轴承座采用环行迷宫密封,实现新油进去,旧油被挤出来;滚筒轴承座预留PT100测温接口。

传动滚筒胀套经静平衡试验,精度等级达到40G;传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5毫米。

4.2.4外层为陶瓷包胶,胶的安全性能符合MT113-83《煤矿井下非金属制品

安全性能检验规范》,滚筒胶面使用寿命不低于50000小时,胶面厚度不小于15毫米;

4.2.5 轴承为整体结构,筒体和轴均按无限寿命设计;

4.2.6 所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。所有卸载滚筒,传动滚筒,张紧滚筒采用进口SKF轴承;

4.2.7各项检验指标满足GB10595-89标准;

4.2.8传动滚筒选型时,其合力及扭矩均考虑了1.5安全系数。 4.3改向滚筒

4.3.1 改向滚筒均采用铸焊结构,外层铸胶。铸胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定;滚筒胶面寿命不低于50000小时,胶面厚度不小于12毫米;

4.3.2轮毂材料不低于ZG230-450;主要改向滚筒筒皮厚度不小于15毫米,材料不低于20G;筒体焊接后,对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查,焊缝质量达到设计要求后,再对筒体进行热处理,以消除内应力;

4.3.3改向滚筒轴为通轴,材料不低于40Cr调质;在轴的变断面处设适当的过渡圆角,避免产生应力集中;轴与筒毂采用胀套连接,滚筒胀套材料为60SiMn,螺钉为12.9级;

4.3.4轴承座为整体铸钢结构,外置型,筒体和轴均按无限寿命设计。选用优质锂基润滑脂润滑轴承;轴承座采用环行迷宫密封,实现新油进去,旧油出来;

4.3.5所有改向滚筒采用进口SKF轴承; 4.3.6各项检验指标满足GB10595-89标准; 4.3.7改向滚筒受力选型时含1.5安全系数。 4.4托辊

承载、回程托辊全部选用国产哈、瓦、洛原厂轴承;长效润滑,冲压轴承座;无缝钢管体,寿命达35000小时;

所用托辊筒壁厚度不小于6毫米;

托辊采用三层密封:非接触式迷宫密封、油脂密封、外部密封;

所有托辊采用自动焊接设备焊接轴承座,轴承座的壁厚4-5毫米,钢板冲压成型;

托辊的外防尘特性:符合MT821-1999的规定;托辊的防水性能:符合MT821-1999的规定

所有托辊采用Q235-A的冷拔钢轴,托辊整体喷图防锈漆,表面喷黑色防锈油漆。

4.4.1承载托辊

承载托辊间距为1.2m,35°槽角品型槽形托辊组,上托辊组与中间架之间采用E型销连接方式,同时可起到调偏作用。辊子直径为φ133mm,轴承4G205,非注油式。机头处安装一组过渡托辊组,槽角为20°。承载托辊每隔30~36组设1组自动纠偏装置。

4.4.2回程托辊

下托辊间距为3m,辊子直径为φ133mm,轴承4G205。采用V型下托辊,非注油式。回程托辊每隔12~15组设1组自动纠偏装置。

4.5 中间架、支腿

中间架采用12a号槽钢,单元长度为3米;槽口朝外。中间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊组和中间架均采用快速U型插销式连接方式。

4.6受料段为减轻物料对胶带的冲击,配缓冲床,要求缓冲性能良好,摩擦系数小。型号:LMPACE-BAR KG 03PE 每只缓冲床标准长度1.22米, 共3只。

4.7机头处设置P、H型聚氨酯复合材料清扫器各一道,尾部设置聚氨酯复合材料空段清扫器。

4.8驱动系统采用电动机 + 减速器 + 变频调速装置 4.8.1电动机

电机采用南阳防爆电机。要求电动机效率高,调速范围广,精度高,每天能连续24小时满负荷运转,运行稳定,始终保持正常的工作温度,电动机轴承能注油,并能实现设定程序的控制自动化,载荷系数≥2.0。数量:2台。

4.8.2减速机

减速器采用进口减速器。要求保证减速器夏季40°C作业的可靠性,结构、材料、润滑方式及润滑油的选择要合理。减速器箱体采用焊接结构。齿轮和轴承在电动机额定功率下,使用寿命应保证在50000工作小时以上。减速器要具有油位、油温显示。使用系数要求不小于1.7倍的电动机驱动功率。数量:2台

4.8.3变频器

矿用隔爆兼本质安全型组合变频器:变频器具有软起、软停、急停、自由停车、多机联动和功率平衡的功能。在起动和运行过程中,可实现转矩或速度全程跟踪,使得各台变频器之间的驱动功率达到平衡。具有1~1.5m/s低速验带的能

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